加工中心维护***规程
加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。
加工中心维护***规程：
1、加工中心在维护***时,必须停机；
2、若操作某一按钮时无相应动作，必须停机检查或上报设备科进行检查、诊断和维修；
3、清洁加工中心主轴内锥孔时必须用无尘纸进行擦拭；
4、清扫加工中心，清理切削废料并及时倒掉；按“6S”标准进行现场清理整理；
5、每周六彻底清理机床各部分，运动表面应涂上防锈油或润滑油，并将机床总电源、气源开关关掉；
6、加工中心操作面板，各电机,冷却泵,油泵表面保持清洁。
加工中心五轴加工中心防湿措施及特点
加工中心用于模具加工的五轴高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。
五轴高速加工中心防湿的措施：
1、工作环境温度应在0——35℃之间，避免阳光对高速加工中心直接照射，室内应配有良好的灯光照明设备。
2、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将五轴高速加工中心安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。
3、工作环境相对湿度应小于75%。五轴高速加工中心应安装在远离液体飞溅的场所，并防止厂房滴漏。
4、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。
五轴加工中心的特点：
一、对于直线纹面累的零件，可采用侧铣方式一刀成型，加工质量好，。
二、对于一般立体型面特别是较为平坦的大型表面，可用于大直径铣刀端面逼近表面进行加工，走刀次数少。残余高度小，可大大提高加工效率与表面质量。
三、对于工件的多个空间表面可一次装夹进行多面、多工序加工，加工并有利于提高表面的相互位置精度。
四、五轴加工时，刀具相对于工件表面可处于的切削状态。
五、在某些加工场合，可采用较大尺寸的刀具避开干涉，刀具刚性好，有利于提高加工效率与精度。
六、可避免刀具干涉，加工普通三轴加工中心难以加工的复杂工件，加工适应性广。
