刀具磨损的过程
第三阶段为急剧磨损阶段。
当刀具使用到一定的时间，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。
由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的***热点
数字化制造将是制造业发展的新常态，刀具需要面对这样的新常态，“、gao效率、高可靠性、专用化”的刀具成为数字化制造的必然选择。
工件的硬度加工超耐熟合金的特性 ! 505
1 ．包括超合金，可以分岛 3 组：镍基、截基和姑基合金
2 ．包括歇合金，被分岛商巢纯、 Q 相合金、近 Q －相合金、 Q －相 l 卜相合金和 p · 相合金。
3 ．切屑控制困敷（据曲状切屑）
4 ．切削力和所需功率非常高
5 ．建裱使用镀膜的刀具，亚且切削刃角需保镬的投舒！一＞刀具编钢硬臂愿具有良好的切削刀勃性，且堡屠舆基艘粘附良好，以提供良好的抗塑性燮形能力。一般而言，遴用带 R 角或相似投舒的切削刀具。
6 ．使用带正前角的刀具！
7 ．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油（ 10 一 15 % )
C hip 一 by Chip 一 to the TOp
工件的硬度加工铜的特性 ISOP
1 ．铜是金属切削领域大的工件材料组，所以必须雄定材臀代码。
2 ．封放低碳钢和低合金钢（ C lt; 0 . 25 % ) , 要特别注意断屑困魏和粘结超势（植屑瘤），擞屑畏。
3 ．高合金钢和高碳钢增加磨料磨捐，蛾屑短。高合金锢的合金元素含量在 5 ％以上。一＞建裱表面镀膜的刀具
4 ．因篇 C 影譬硬度（戟高的含量宫增加磨料磨捐）的阴像，所以必须榷定材臀的硬度或者弛度。 l rsop 一截素瞪典焉氏艘不锈铜一根搏切削加工性来分，藏素艘和焉氏艘不锈铜 【 400 系 』 被蹄烦岛 ISOP 。一路含量岛 12 一 18 ％。其它合金元素的加人量很少。此材臀具有良好的切削加工性，非常颁似砖低合金铜。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。较高的碳含量（ gt; 0 . 2 % ）使材臂可以淮行硬化虚理。
