燃气管后期维护方法有哪些
燃气管后期维护方法
首先胶管应该一年半至两年更换一次。更换时要选用燃气专用的胶管，如果使用非燃气专用胶管，或者胶管有僵硬、龟裂就会发生***;胶管的安全长度在1.5米以内，如果胶管超长并从墙体中或窗户玻璃中穿过，都存在安全隐患。还有每次用完燃气，只关闭炉具开关是不行的。据统计，只关闭灶具开关而不关闭燃气管线上的阀门，已成为引发燃气事故的一个主要原因。因为一旦老化的胶管或炉具承受不住压力，就会发生燃气泄漏。尤其是冬季门窗紧闭，泄漏的燃气散发不出去，当积累到一定量时就会引发事故。为此，郑重提醒广大市民，使用完燃气后，除关闭炉具的开关外，还要牢记关闭燃气管线上的阀门。
电熔鞍型连接应符合以下规定
电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求
a、不应有熔融材料从管件内流出；
b、焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求；
c、电熔管件中的电阻丝不应。
电熔鞍型连接应符合以下规定。
1、电熔鞍型连接前，PE燃气管连接区域上的污物应予以清理，并对其进行刮皮。
2、管件和PE燃气管的连接区域宜使用合适的清洗剂进行清洁。
3、应按照管件要求，使用合适的夹具，用适当的夹紧力将管件与PE燃气管固定。
4、电熔连接的焊接参数应符合PE燃气管、管件生产厂家的要求。
5、达到规定的冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。
6、电熔鞍型连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止。
a、焊接完成时，管壁不应塌陷；不应有熔融材料从管件内任何位置流出
b、焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求。
7、电熔鞍型连接钻孔应在达到规定的冷却时间，且外观检验合格后进行。开孔应使用专用刀具。电熔鞍型旁通开孔后，刀具应***到开孔前位置，并将顶盖拧紧或用端帽封堵。
大口径聚乙烯缠绕管也有电熔连接的应用
电熔连接对上述管材具有普遍的适应性，它是将预埋了电阻丝的电熔管件套在管材或管路元件上，然后通以电流，电阻丝发热使管材与管件上的连接部位熔融，在树脂熔胀压力的作用下连接界面两侧的树脂分子重新绕结，冷却后达到连接目的。近年来,大口径聚乙烯缠绕管也有电熔连接的应用。电熔连接是电熔管件在电熔焊机的支持下连接管材的一个过程。
电熔连接自动化的本质问题
在电熔管件的应用早期，所有电熔管件的制造商都为自己的管件开发了适合其自身特点的电熔焊机。一般它具备两种基本能力：
1.电压或电流调节能力，以便在施工现场电源波动或是管件负载变化时能按预定的电压（电流）值向管件的电热丝供电。
2.时间控制能力，当管件在熔接时的电压（电流）确定后，对管件输入的能量问题，转化为时间控制问题，焊机应有较高的时间控制精度。 随着管件应用量的扩大，电熔连接过程自动化及不同品牌电熔管件与电熔焊机的兼容性问题被提出。 电熔连接自动化的本质问题是电熔焊机可以自动识别给定的电熔管件所需要的焊接参数。而兼容问题则要求电熔焊机对不同的电熔管件具有普遍的适应性。目前有以下三种形式的自动化识别系统。
