露筋混凝土修补技巧
(1)首先在待修复部位凿除松散混凝土
做小锤细凿
(2)用刷子将凿子除下的零件清理干净
用水冲洗
充分湿润24小时以上，表面无亮水。
(3)应根据钢筋的腐蚀情况对钢筋进行除锈和防锈。
(4)在修复部位的表面结合面上涂一层42.5的水泥进行界面处理
以便新老混凝土能够很好地结合。
(5)涂一薄层1: 2.5水泥砂浆(约10毫米厚)
采用强度等级高于原设计的稍硬细石混凝土进行压实。
等待约30分钟后，重新按压石膏。
当暴露面积和深度较小时，可用渗透性亲水环氧砂浆压实。
(6)施工完成后覆盖面层，洒水养护
(7)用砂纸或手砂轮适度抛光
使其光滑并与原始混凝土颜色相似
先在连接处浇筑50毫米厚的相同配合比的砂浆，然后浇筑上层混凝土。每次浇筑的混凝土高度不得超过500mm厚。仔细振捣密实后，再浇筑一层，防止模板底部和侧面漏浆。(2)“烂颈”:如果柱是预先单独浇筑的，则在浇筑梁板时，柱头应浇筑50mm厚相同配合比的砂浆。如果墙柱梁板同时浇筑，应先浇筑竖向结构，待水平构件完全压实后再浇筑。应通过二次振动加强连接部分，以消除沉降裂缝。防止模板漏浆。(3)“缩口”:安装梁模板前，先安装梁柱节点模板，检查其截面尺寸、垂直度和刚度，符合要求后，再连接梁模板。
混凝土材料抗压强度高，容易获得，但抗拉强度低，耐久性差。由于荷载、收缩变形或温度变化的影响，混凝土开裂较为普遍，影响正常使用，并造成一定程度的安全隐患。因此，分析混凝土裂缝产生的原因，采取相应的补救措施，满足正常使用，消除结构安全隐患，具有十分重要的意义。有关注意事项
(1)应使用饮用水混合修补材料。
(2)施工后的机具应及时用水清洗，以备下次使用。
(3)材料运输过程中应采取防雨措施。
(4)材料应储存在阴凉干燥处，保质期为6个月。这些材料在超过保质期后通过复检后才能使用。
(5)现场使用时，严禁在材料中掺入任何添加剂或外加剂。