开口机简述
开口机有炼铁高炉出铁时打开铁口的关键机械设备，以便可以按要求立即打开铁口，开口机务必考虑下列规定：
(1)打孔麻花钻在出铁口中开出具备一定歪角的平行线孔洞，直径低于100 mm；
(2)开出铁口不可毁坏铁口内的泥包；
(3)打开出铁口的一切工作中程序流程应***化，并能长距离实际操作，确保职工的安全性；
(4)开铁口机本身容积尽可能小，打开出铁口后能快速杜绝工作中地址。
世界各国选用的开口***键有悬架式电动式开口机、全气动式开口机、气一液复合型传动系统式开口机、全电动式开口机和全液压钻机开口机五种。
开口机的结构特点为：数控车床由外壳、操作台、滑轨、减速器、磨头电机及电气控制系统构件构成，各构件中间结构紧凑，外观设计美观大方有效，磨头服务平台为齿条传动系统，其走刀均速稳定，该设备具备容积适度、净重大、易实际操作等特性，适用各种各样直刃数控刀片的生产加工和磨刃应用。5kW电动机、二级圆柱齿轮减速箱、钻杆等部件．检修拆装工序及技术要求如下：(1)将开口机本体与吊杆分离，放置在适于检修的地面上。
全液压的主传动系统，即开孔液压控制系统，是用三立的油泵、三项***的液压控制回路所构成，以此实现冲击、钻削和推进各自***的同步控制；全液压的辅助传动系统，即孔位液压控制系统，是由回转、升降、横移、捅进各液压回路所构成；液压冲钻机构是由冲击活塞和转钎油马达组成；用油马达、链轮链条、推进小车组成推进机构；一种开口机水雾化冷却装置，它包括水管路和高压气管路，高压气管路与连通，水管路通过气动换向阀与连通，气动换向阀由所述高压气管路的分支管路控制。用固定架、横移架、园柱导轨、***装置、横移油缸组成横移机构；用冲、卡杆装置、捅杆组成捅孔机构；用升降油缸、曲杆、平行吊杆、调角机构、压差锁紧装置、***装置组成升降机构；用转臂、支座、立柱、油马达、齿轮齿圈、组成回转机构；用与推进机构相同组成的捅进机构。
高炉液压开口机油缸不动作原因； 油缸本身： ①活塞密封严重破损，缸腔拉伤有较深直槽 ②活塞与 活塞杆分开 其他方面： ① 压力不够；主要考虑系统压力不正常的原因 ② 油 路不通；开孔时，先轻轻让开口机推进，当纤杆在岩中就位后，在操纵至全开位置。滤油器是否堵塞 ③ 负载阻力大；机械犯卡，油缸安装不好 检查方法: 稍微松开油缸一端的进油管接头，如无油液流出或流 量很少，压力不够说明压力油在前面的管路与控制阀受阻如有大量油液流出并且压力很大，则可断定故障来自油缸本身
现代化大型高炉普遍采用高压堵口、零间隔出铁等***技术，对炉前出铁要求不断提高。每炉铁开口时要求准确控制铁口深度，保证合格率95%以上；每炉铁开口时间控制在±3分钟以内；每次来风堵口时要求一次性堵口成功，避免铁口眼不正，跑泥甚至堵不住口的事故发生。为提高铁口合格率、降低炉前事故率，满足以上高炉生产需要，高炉对炉前设备、特别是开口机精度与稳定性要求很高。天天每班次整理打泥***中部回来的炮泥，从中下部100mm见方的排泥孔处整理溢出的炮泥，不然溢出的炮泥会形成活塞杆拉研损害。