正确解决混凝土搅拌站粉尘问题应注意以下两点：
1、正确设计、布置和合理选用除尘设备。将除尘机直接安在斜皮带头罩上。所有的引风管也都接在斜皮带头罩上面,为引风管吹落的灰尘提供沉降的空间，对减少直接进入除尘机内的粉尘量是有作用的。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。再在除尘机集尘料斗的下口安装一个由搅拌站操作系统自动控制的气动蝶阀。
2、应认真检查和维护除尘设备。筒仓除尘机的除积尘振动器的控制非常重要，而广大混凝土搅拌站客户往往认识不到其重要性，待到发现除尘效果欠佳，安全卸压阀开始冒灰时，除尘机内已经塞满了粉尘，此时才想启动振动器除滤芯上的积尘，往往已经太晚了，根本不起作用了。因此，每个班次都必须检查各除尘管是否积尘，因为非垂直的除尘管是及易堵塞的。3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。要定期检查各除尘机滤芯的积尘情况，必要时要拆卸清理和清洗滤芯。
混凝土搅拌站日常***
一、计量系统的维护***
1、 每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。
2、 冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
3、 外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
二、 搅拌系统的维护***
1、 每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。
2、 每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。
3、 每班工作交班必须各方面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、 每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。
混凝土搅拌站要做好日常检查工作
混凝土搅拌站在工作前，需要我们做好它的日常检查工作，那么，都需要检查哪些呢？
2、经常检查供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。
3、检查电气控制系统及各仪表是否正常。
4、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。
5、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。
6、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。