糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
歪张
如果盒片在输纸过程中出现歪张现象，就会导致胶轮不能均匀上胶，出现黏结襟片前后位置上胶量不一致，这也会产生“炸口”现象。为避免歪张现象，应从飞达直至压实部分，高速糊盒胶多少钱，对设备进行精l确调节。调节内容包括输纸的位置、刀头的位置、纸张的状态、折轮的位置及压力、挡纸架的位置、翻折皮带的位置和张力等。对于不同盒型的纸盒，操作人员还应对角铁和勾连等装置进行安装和调试。
糊盒工艺，在糊盒过程中，有以下工艺因素影响糊盒牢度。
(1) 粘口的表面状况。如果纸张正面特别光滑或是背面特别粗糙（因为粘口处是纸张正面和反面形成接头，所以也必须考虑反面的粗糙程度），或者是表面进行过表面处理（比如覆膜、UV ，上光，压光等），高速糊盒胶销售，要么非常不利于胶黏剂的渗透，要么胶黏剂渗透过于严重，都会对糊盒牢度产生很大的影响。
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待生产结束后，胶锅清洗也是一项***工作。清洗时，应先把胶黏剂从管道和胶锅中清理出来，然后灌入清水清洗。特别是应***清洗胶锅中的胶轮和刮胶器，保证胶轮上的网纹线清晰可见，以免下次使用时导致上胶量不均匀。
对于一些高质量的纸张，其表面涂布量较高，高速糊盒胶，纸面光滑，导致胶黏剂不易吸附，此时要对黏结襟片进行开孔，增加胶黏剂的渗透量，提高纸张的黏结程度。尤其是经过上光等处理的盒片，更要保证其黏结襟片处于比较粗糙的状态，以便于上胶黏合。在同样的条件下，有必要增加胶轮的上胶量，以保证糊盒质量。
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