检测粉碎机破碎腔内瞬时通过的实际金属量的测试技术。检测后一段粉碎机负荷的主要方法有哪些。
(1)直接用触点料位计指示木材粉碎机机腔内的料位，即知其负荷。
(2)检测破碎机的电念头电路中的电流值;
(3)用皮带秤等称量破碎机给料皮带运输机的输送量;
(4)由计算破碎、筛分闭路系统的轮回负荷得出;
前两种方法直接反映木材粉碎机腔内的瞬时负荷的大小，检测利便，更便于及时调节，可于自动调节装置组成自动控制系统。第三种方法除了不直接反映木材粉碎机腔内的负荷外，也具有前两种方法的长处，但需增加选矿厂的设置;当输送物料粒度太大时(进入粉碎机物料粒度)，各类皮带秤的称量精度均较低，故少选用。第四种方法只能反映在一段时间内木材粉碎机的均匀负荷，不能实现及时调节。
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现在随着市场的需要，出现了很多的新型粉碎机，接下来，就由郑州辰马机械设备有限公司为大家讲解一下吧。
抽风式粉碎机，所进的物料不经过刀盘的切削，而是直接进到机器内讲过多组的多个锤片的高速旋转进行对木料的粉碎，漏过筛网的木屑经过风机的作用从抽风筒排出而完成整个粉碎作业，所以抽风式的木材粉碎机一般比较适合家具厂、板材加工厂等的边角料的粉碎再利用。
随着经济的发展、生产需要，菇木粉碎机和抽风式的木材粉碎机的设计工艺也是在不断的进步，木材粉碎机不仅有单口的也有双进料口的机型更加受到客户的青睐，菇木粉碎机双料口双刀盘的设计不仅可以粉碎原木，也可以分碎秸秆、稻草等的较小物料从而更大化的实现机器的利用率，抽风式的木材粉碎机也在原来的基础上再侧面安装有刀盘，也可以粉碎不是很大的木头，提高了木材粉碎机的工作效率。
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在正常的使用过程中，由于操作不当，容易发生粉碎腔衬板断裂事故，从而严重影响粉碎机的正常生产。经技术人员剖析，粉碎机衬板断裂的原因主要有以下三个。
木材粉碎机衬板材质与热处理。木材粉碎机通常采用普通高锰钢(ZGMnl3)衬板，其浇铸完成后，必需停止水韧处置，以得到纯奥氏体***。假如衬板中锰含量偏高，衬板容易脆断或开裂，假如衬板中锰含量偏低，衬板又不耐磨，加上普通高锰钢的缺陷之一就是σs/σb值很低，因而，在运用中容易变形和脆断。该原因也是形成衬板断裂的主要原因。
失效处置。木材粉碎机铸铁衬板要有一定的时效处置，以消除其铸造内应力，通常来说，正常时效处置时间为1-2月(与衬板材质与厚度有关)。但在实际使用过程中，常常无法保证铸件的时效处置时间。同时由于铸造的内应力，缩短了木材粉碎机衬板的使用寿命，加快了衬板的断裂与磨损。理论标明，无时效处置的球 磨机衬板易发作拱变或断裂。
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