全自动流动光饰机比一般的光饰机具有更明显的优势：
全自动流动光饰机工作特点：
①滚磨作用力大，加工；
②可供选择的加工范围广；
③加工循环从上料-给水-滚磨-排水-分离-水洗-排料，全自动涡流光饰机，易于实现自动化，故与前后工序的衔接性好，便于形成生产自动线；
④噪声低，无振动，无工作液飞溅，作业环境好；
⑤超厚PU内衬耐磨擦损。
1、粗研：选用粒度#60、#80全树脂SiO2、ZrO2砂布，是决定研磨速度的关键步骤，目的是磨掉大而深的坑沟。研磨前需锉掉凸点，全自动涡流光饰机公司，研磨时需压紧研磨盘，中速旋转，且正反转向相间研磨效果***佳。每5-15分钟更换一次磨片，每5分钟震屑一次，每次可磨掉2-5丝，速度与材质、合金密封面宽度及是否渗氮处理有关。
2、细研：选用粒度#100、#120全树脂或半树脂SiO2、SiC砂布或砂纸，目的是磨掉小浅的坑沟及粗磨划痕。研磨时需压稳研磨盘，匀速旋转。对楔形单闸板，特别是粗研深度达30丝以上时，应在此步骤做印痕试验，对密封件配合角度进行手工纠偏。宜每3-5分钟换一次研磨片，直至纹沟消失，平面度达标。
3、精研：选用粒度#180-240，防水SiO2、SiC砂纸，使用对研平板事前防查"波涌现象"。目的是去掉环化幅向浅纹路，提高平面度和光亮度。研磨时需轻压研磨盘，高速旋转。因细砂纸易糊死，应2-3分钟更换一次砂纸，更换三次即可，以使达到高压阀门密封面要求。
4、抛光：选用粒度#320-400，防水SiO2砂纸或金相砂纸，全自动涡流光饰机价格，目的是在平面的基础上达到光可鉴***的程度，以便仔细检查纹路及金相***特殊变化，适应安全阀、调节阀和PNgt;15MPa的各种阀门密封较高要求。研磨时压稳研磨盘，高速旋转。研磨过程中更换砂纸两次，每次单向转两下共60s即可。
光饰机的抛光方式，通常关联着工件的实际抛光效果。在挑选抛光方式时，必须考虑到工件形状、材质、规格、要求和加工时间等等。光饰机抛光方式的重要性体现在两个方面：
1、一般来说，工件选用光饰机开展研磨抛光时，因工件材质有不一样的抛光规定，全自动涡流光饰机厂家，需依据材质应用不一样的抛光原材料，才可以具有有效的表面抛光实际效果。
2、光饰机研磨抛光时，会将工件和原材料放到四个封闭式的研磨器皿内，非常合适表面异形，表面有内孔或经热处理加工后的工件，以及各种粉未冶金类工件的表面抛光，实际效果十分理想。
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