挤出机机筒螺杆塑化不好由于固相不能像流体那样流动，因此由剪切产生的热量较小。固相熔融的热源主要依靠机筒上加热器传导的热源以及熔膜中因剪切而产生的热源，其传导速度机筒温度，接触面积、塑料的空隙率以及导热系数等物理参数有关。
而当这些条件一定以后，螺杆的转速（实际上代表了塑料承受加热的时间）便直接影响着导热的情况。压铸料筒价格高，而寿命又不够长，损坏并更换造成的费用较高，维护更换的费用会转嫁到非晶制品的成本上。因此，在螺杆的前一部分，即加料段和压缩段必须保证塑料有足够的停留时间以将它加热成基本熔融的流动状态。然后在计量段中进一步承受剪切，塑化和均匀化以保证良好的制品质量。
但是当转速提高以后，塑料在挤出机机筒螺杆前部停留时间缩短，固相来不及便进入计量段，这样便有可能在制品中出现未塑化好的塑料。
挤出机机筒螺杆塑化不好排查原因：
1、仔细检查，从料斗开始,内弹簧射嘴.
2、清洗过胶头或者更换过胶头！把头拆下用火烧下把胶头上的余料彻底烧干净；
3、输送原料的管道是否防静电软管,或者是不锈钢管道，原料输送的时候和普通PVC软管摩擦时会有静电产生,而静电会导致产品黑点的产生；
料管会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？
当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到***机的末端。压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，开始用于压铸铅字。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次***时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使***前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。
