节能减排已成为我国工业发展的重大国策。济南中昌成套设备工程有限公司根据现在工业生产中出现的副产废盐酸胀库的问题特别设计了废盐酸的处理工艺，即废盐酸与石灰石反应生成氯化钙溶，氯化钙溶液直接喷雾造粒生成二水球状氯化钙或无水球状氯化钙。球状氯化钙市场形势良好，产品畅销，能为您在解决盐酸问题的同时为您获得巨大的经济利益。
氯化钙溶液制备、造粒干燥工艺流程及工艺流程框图
1、工艺流程
工艺生产装置包括原料液制备装置，二是蒸发造粒干燥装置。1.1原料液制备装置用加料铲车将石灰石加入反应池（考虑到项目用石灰石颗粒较小，建议反应池设计为圆形加搅拌），同时将盐酸废液加入，反应完成液靠溢流到中和搅拌槽中，将生石灰加入消化机中进行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳计量槽，经计量后加入中和搅拌槽中，除去反应完成液中的***离子以及进行PH值调节，中和后的混浊液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框压滤机进行压滤，压滤后的清液进入清液储槽，用清液泵送去蒸发干燥造粒。滤饼送去渣场。1.2 蒸发造粒干燥装置氯化钙原料清液通过输送泵进入溶液蒸发器进行蒸发浓缩，蒸发浓缩到一定浓度的高温氯化钙溶液进入到高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，大部分经过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉回收处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被回收溶解。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
流化干燥（或称沸腾干燥)是流态化技术在干燥上的应用。 1.1 流态化现象 当流体以不同速度向上通过颗粒床层时，可能出现以下几种情况： （1）固定床阶段 当流速较低时，颗粒静止不动，流体穿过颗粒之间的空 隙而流动，这种床层称为固定床。 （2）流化床阶段 当流速增大至某一定值，使流体通过床层的压强降近似 等于单位面积床层上物料所受净重力时，流体在垂直方向给予床层的作用力刚好 把全部床层颗粒托起，颗粒开始松动，床层略有膨胀，固体颗粒仍保持接触不能 自由运动。此时，床层处于初始或临界流化状态。 如果流速升高到使全部颗粒刚好悬浮在向动的流体中而能随机运动，床 层高度随流速加大而升高，这种床层称为流化床。 （3）稀相输送床 若流速再增至某一极限值(称为带出速度或流化速度) 后，床层上界面消失，所有颗粒分散悬俘于气流中并被气流带走。这时，气流中 颗粒浓度降低，由密相变为稀相，这种床层称稀相输送床。在这个阶段，由于固 相密度变稀，单位高度床层压强降随气速升高而下降。 显然，要使固体颗粒床层在流化状态下操作，必须使流化的速度高于临界流 化速度，同时，为避免大量颗粒被气流带走，流速又不得超过按床层平均粒 径计算的沉降速度（或带出速度）。
流化床干燥器的缺点有： （1）床层物料纵向返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设停留时间 不均匀，有可能使部分未干燥的物料随产品一起排出床层外。 （2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生 物料粘结到设壁面上或堵床现象。 （3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于 30um、不大于 6mm。 （4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干澡贵重和***的物料时，对 回收装置要求苛刻。
振动流化床送风溫度、环境湿度及其排风量操纵??适合的送风溫度和环境湿度是圆满制药业的关键要素，温（湿）度过高或过低将危害药粒的颜色及尺寸，因而，人们要操纵好进风温（湿）度。送风溫度高，挥发快，会减低粘合剂对粉末状的湿润和渗入工作能力。经过低的溫度则会使湿颗粒物干躁艰难，结为更大的团块。
??若进度过大，湿颗粒物不可以立即干躁，会造成很多结团；若进度过小，干颗粒物不可以立即潮湿，没法开展下一阶段步骤。
??在振动流化床中，拥有绵绵不绝的排风量，可是排风量的尺寸危害着药粒的做成速率以及品质。或许，在高溫的循环流化床机器设备中，假如排风量大，原材料处在烧开情况，热交换器快，干躁也快，有益于造粒。
??可是假如过大的排风量，在热交换器很快的状况下，干躁速率尽管快，可是如同“风大的西南风沙多相同”，循环流化床机器设备时会造成很多的，危害制药业的系统进程。
