XL同步带是同步带传动系列中应用于比较广泛的一种带型。XL同步带主要应用于小封装和高速运转，具有节省空间和高度稳定的的特点。精密驱动器，如办公室机器和电脑，使用XL型同步带是理想的解决方案。
XL同步带设计要点：
1、梯形齿形式。
2、弹性支持和牙齿结合耐用性和重量轻。
3、尼龙面临保护和加强了牙齿表面。
4、提供玻璃钢线长度的稳定性和灵活性。
XL同步带优势：
1、输功率达0.8千瓦，转速高达20000的速度。
2、XL皮带允许使用小滑轮直径（从6毫米直径）。
3、数量的网状牙齿。
4、高度的步进马达使用。
5、的***。
6、非常稳定。
现有啮合带传动 (同步带传动 )技术分析
啮带传动也称同步带传动 ,如图 9、 10所示 ,分为单面齿同步带和双面齿同步带两种类型。前者主要用于单轴传动 ,后者为多轴或反向传动。例如在分析同步带轮齿面接触区，求啮合线与相对速度夹角中，对弹流润滑计算以及几何参数计算等方面编制了程序。同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳为承载层 (无接头带 ) ,氯丁橡胶或聚氨酯为机体,通过带的凸齿与带轮外缘上的齿槽进行啮运动。由于抗拉层受载后变形很小,能保持同步带周节不变,带与轮无相对滑动,从而保证了同步传动,因此它兼有带传动和齿轮啮传动的特性和优点。带的基本参数是节距,它是在规定的张紧力下,同步带纵截面上相邻两齿对称中心线的直线距离[ 3 ]
同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类，设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
一、下面是圆弧齿同步带设计方法：
原始设计资料
1 原动机和工作机类型；
2 每天运转时间；
3 需传递的名义功率P；
4 小带轮转速n1；
5 大带轮转速n2；
6 初定中心距a0；
7 对传动空间的特殊要求。
设计步骤
1 确定设计功率Pd Pd = KAP kW……………………………………（1）
式中：KA——工作情况系数，见表 2。 【表 2 工作情况系数 KA】
工作机 原动机
交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机)，直流电动机 (并激)，多缸内燃机 直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环)，直流电动机 (复激、串激)，单缸内燃机
运转时间 运转时间
断续使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 连续使用每日 16～24h 断续使用每日 3～5h 普通使用每日 8～10h 连续使用每日 16～24h
复印机，配油装置，测量仪表，放映机， 1.0 1.2 1.4 1.2 1.4 1.6
清扫机，缝纫机，办公机械 1.2 1.4 1.6 1.4 1.6 1.8
带式输送机，轻型包装机，烘干箱，筛选机，绕线机，圆锥成形机，木工车床，带锯 1.3 1.5 1.7 1.5 1.7 1.9
液体搅拌机，混面机，钻床，冲床，车床，螺纹加工机，接缝机，圆盘锯床，龙门刨床，洗衣机，造纸机，印刷机 1.4 1.6 1.8 1.6 1.8 2.0
确定啮合齿数系数 KZ啮
啮合齿数 Zm由式（6）计算： Zm =ent（0.5–（d2 ?d1 ）/6a ）Z1………………………………（6）
啮合齿数系数KZ 由式（7）确定：
Zm≥6，KZ=1
Zm＜6，KZ=1–0.2（6–Zm）……………………………（7）
9 确定带的基本额定功率P0
各带型的宽度推荐用基本额定功率P0
圆弧齿3M同步带基准带宽6mm的基本额定功率P0
圆弧齿5M同步带基准带宽9mm的基本额定功率P0
圆弧齿8M同步带基准带宽20mm的基本额定功率P0
圆弧齿14M同步带基准带宽40mm的基本额定功率P0
圆弧齿20M同步带基准带宽115mm的基本额定功率P0
10 带的额定功率 Pr
带的额定功率按式（3）计算： Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………（8）
式中：KW—带宽系数
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………（9）
11 确定带和带轮的宽度
按Pd≤Pr 原则选择带的宽度bs，则
…………………………（10）
式中：bs0 见下表
带型 3M 5M 8M 14M 20M
bs0 6 9 20 40 115
按计算结果选择相对应的常见宽度【同步带常见宽度表】，
并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【同步带轮齿面宽度尺寸表】
12 计算力Q
力Q 示意图见图2。
图 2 带传动的力
带的紧边张力F1 和松边张力F2 分别由式（11）、式（12）计算
带传动的类型
常见的传动类型有：平带传动、V型带传动、多楔带传动、同步带传动。
①平带传动——是带传动中简单的结构，适用于中心距较大的情况，但它不适合于高速传动。
②V带传动（俗称三角带传动）——V传动有较大的摩擦力且传动平稳应用广泛。
③多楔带传动——它兼有平带和V带的优点，柔性好，摩擦力大，适用于传递功率较大而又要求结构紧凑的场合。
④同步带传动——他是啮合传动，转速高，精度高，适合仪器装置中。