同样的材料，由于不同的加工方法，抛光材料也非常不同，不同的处理方式会影响涂装材料的选择、使用的电机转速较低摩擦产生的热量会把烧掉的对象。其次，它影响其抛光抛光机械设备操作人员。抛光组合效果是直接、 大量的经验和熟练的操作员知道如何操作，和相关的注意事项也会熟悉抛光材料，抛光工件的自然，光滑如镜的正确操作。材料和技术是构成抛光的效果，之间的两个重要元素及其抛光的效果是可以容忍的要把的"作品"，材料和技术都不会丢失。以上就是小编为大家总结归纳的影响圆管抛光机的抛光效果的一些因素，希望对大家能有所帮助。
解决这个矛盾的的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。
通过调整磨头的进给量，可以选择抛光量的大小，通过调整工件的进给速度，达到理想的抛光效果。抛光轮可以使用多种多样，常用的有砂轮、麻轮、布轮、尼龙轮等。抛光后圆管表面可以达到镜面效果，可抛光不锈钢管、铁管、铝管及轴类零部件等，抛光质量高于磨光工艺。适用於去毛刺、形成圆角装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产的重要设备。
