1. 峰值电压 是有负载的高电压 还是没负载的高电压？
2. 太阳能电池板性能参数是 2W 18V 高电压是 23V 。
请问工作电压 18V 是说接上负载后，高电压为 18V 吗
这里 23V 是指电池板的开路电压 .
18V 是只 MPP 电压 ( 任何电池板都有 MPP, 即大功率点 )
接上负载后如果在没有 MPPT(MPP ) 控制器的情况下 , 能保持在 18V 很不错了 . 即使没有 MPPT 一般也不会偏差太大 , 即在 MPP 附近 .
太阳能 , 顾名思义 . 如果阳光照射不佳 , 电压会底于 18V, 但不会太远 ( 除非光照很差 ), 此时电流很小 . 如果阳光好 , 电压会维持在 18V 附近 , 切电流充足 .
P = I × U, 那么所说的 2W 就必须是在电池板 MPP 工作下 , 如果没有 MPPT 控制器 , 或光照不好 2W 的电池板一般不可能发挥在 2W, 这就是电池板效率的原因 . 即使有 MPPT, 效率提高不少 , 但要到 2W 也很难 . 因为还受环境温度等影响 .
所说的 2W 是在标准理想条件下才能达到的 .
峰值电压为峰值功率下的电压，不是什么高电压。功率的测试就是需要一个可以调节的负载才能得出曲线的。
将铺设好的叠层组件进行层压封装
质量要求：
① 玻璃不允许毛面朝上；背膜、 EVA 边缘无明显偏移。（层压前）
② 组件内部无气泡、明显***、碎片。（层压后）
③ 电池片之间无错位、并片现象；背膜必须盖住整个玻璃。（层压后）
注意事项：
1 四氟布要保持清洁，特别是 EVA 胶的残留物尽量不要留在其表面；层压后的组件背
面若有 EVA 胶或其他脏物残留，需及时清除。
2 层压前不要随意推动组件，要防止其叠层移位。
3 操作工每次在组件进入层压机后，要对上下室的真空度进行监控，如与设置的真空
度不符，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
4 若发现热板温度有异常（比设置温度高 5 ℃以上），该层压机应暂停使用，将异常情
况作好记录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
5 若发现层压好的组件连续三次出现气泡，该层压机应暂停使用，将异常情况作好记
录，并及时反应给生产部***或保障部有关人员。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值： 3# 固化炉温度设置： 135 ℃ ~140 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 142 ℃ ~148 ℃（适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 152 ℃ ~160 ℃（适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 4# 固化炉温度设置： 143 ℃ ~148 ℃（适用于福斯特公司提供的 EVA ）； 150 ℃ ~158 ℃ （适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ）； 160 ℃ ~168 ℃ （适用于普利斯通公司提供的 EVA ）。 将组件依次放在车架上，关闭固化烘道的加热和通风开关，开启烘道门，把车架升上行走齿轮，待组件进入固化室就位后，降下行走齿轮，开启转盘，开始固化。固化结束后，上升行走齿轮，将车架送出固化烘道。这样的***光伏照明系统在偏远地区、沙漠、边疆哨所等电网仍未覆盖的区域有很高的实用价值。整个过程的时间控制，可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟，即可出炉。
交流发电系统可以由太阳能电池板，蓄电池，控制器和逆变器等组成。白天有阳光的时候，可以用电池板配上控制器给蓄电池充电，晚上就直接用蓄电池给电器供电。
这样的话，建议用一块 80W 的电池板，一个12V20AH 的蓄电池 ( 当地购买），12V5A 的控制器和300W 的逆变器就可以了。充满电的情况下，可以供 4 个20W 的灯使用 5 个小时以上，一般人家也够用了。我们可以根据您家庭用电的数量，您处的地理位置等信息，来给您推荐的方案。如果不够的话，可以加一块或几块电池板。
这种小系统很适合缺电或少电地区，比如林区、山区，或者野外工作（养蜂）等使用。成本不高，携带也方便，可以根据需要调整系统，完全可以满足日常用电。
