金属蚀刻加工可以加工SUS304不锈钢牌号的不锈钢，也可以加工诸如SUS316不锈钢，铜，黄铜，铍铜，MX215等合金材料。在此阶段，电弧始终被炉料包围，电弧所放出的热量绝大部分用于加热和熔化炉料，对炉盖的热辐射很少，应该向炉内输送大功率。304不锈钢材料的应用为广泛，因为这种材料本身的抗腐蚀性能比较强，蚀刻加工完成之后的产品，不论是产品的尺寸，精度还是表面都能够完全符合客户的要求。
金属蚀刻加工的特点：1.目标性。在蚀刻不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。所谓目标性，就是通过某一工艺流程的全过程有一个明确的输出，或者说要达到某一特定的目的。对于金属蚀刻加工而言，这个目的就是满足其设计图纸对产品的要求，更加具体的说，这些要求包括产品的蚀刻尺寸要求，经蚀刻后的表面粗糙度要求等。
2.内在性。所谓内在性，是指一个公益流程必须要有其内在的特定内容，也可以说是内容的真实性。这些内容包含于工艺流程的每一个步骤中，以及参与这些步骤的所有操作者的行为过程。
3.整体性。如通常用作装修管板的奥氏体型的304不锈钢板材质，一般来讲是无磁性的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能泛起磁性，这不能以为不是真的或分歧格。所谓整体性，是指工艺流程中至少要有两个或两个以上的工序组成。因为作为流程而言的工艺流程不可能是由一个加工步骤来完成的，同时一个加工步骤也无法在工艺流程中完成流转，至少要两个或两个以上的步骤及其相关活动才能建立起一个基本的结构或者关系，才能进行流转。对于金属蚀刻加工工艺而言，也是由多个工序、各工序的工艺参数、各工序规定的工具及其相关设备组合而成的一个完整的工艺规范统一体，并且相互之间是不可分割的。
不锈钢为什么耐腐蚀？
所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。然而，对于一个给定的碱性蚀刻体系，pH值必须高于低值(依赖于铜的浓度)，目的是为了维持溶液中的铜盐含量。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被***，下面的钢便开始锈蚀。
不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同。
在铬的添加量达到10．5％时，不锈钢的耐腐蚀性取决于铬，但是因为铬是钢的组成部分之一，所以保护方法不尽相同性能显著增加，但铬含量更高时，尽管仍可提高不锈钢的耐腐蚀性，但不明显。我们一贯恪守以诚为本的经营理念，遵循以人为本的企业文化，追求用户至上的高服务水准，希望我们的真诚能换来更多客户的支持与指导，并与您共度坎坷而不懈怠，携手同进，共创美好明天。原因是用铬对钢进行合金化处理时，把表面氧化物的类型改变成了类似于纯铬金属上形成的表面氧化物。这种紧密粘附的富铬氧化物保护表面，防止进一步地氧化。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。而且，如果损坏了表层，所暴露出的钢表面会和大气反应进行自我修理，重新形成这种氧化物"钝化膜"，继续起保护作用。
因此，所有的不锈钢元素都具有一种共同的特性，即铬含量均在10．5％以上。
"不锈钢"一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。因为NTK-D7钢没有磁性，在废钢收受接管时很难与304分隔。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。有关不锈钢的进一步详细情况可参见由NiDI编制的"不锈钢指南"软盘。
幸而和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气不锈钢的耐腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
兴之扬金属蚀刻网片小编给大家介绍湿式蚀刻过程可分为三个步骤：
1)化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2)蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3)反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。
大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻铝、硅时即是利用此种化学反应方式。