O形圈选用时考虑的因素
1工作介质和工作条件
2首先考虑产品与工作介质的相容性，然后考虑密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等条件，使用在旋转场合还要考虑因摩擦热引起的温升
3密封的形式对于轴用密封，径向安装时，应使O形圈内径与被密封直径间的偏差尽可能小;对孔用密封， 应使其内径等于或略小于沟槽直径。近年来，***对液气密行业的技术引进、技术改造、科研开发等给予了一定的支持，推动了行业的快速发展。轴向安装时，还需考虑压力方向，内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径大约1%-2%，外部压力时，应使O形圈内径比沟槽约小1%-3%
4影响密封性能的其他因素1） 硬度：决定O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙2） 挤出间隙：与系统压力、O形圈截面直径及材料的硬度有关，相关性见表格3） 压缩变形：有压力的情况下，为防止出现塑性变形，O形圈允许的压缩量在静密封中约为30%，在动密封中约为20%4） 预压缩量：为保证O形圈在沟槽中的密封性，应预留一个初始的压缩量，相对于截面直径的预压缩量，通常在静密封中约为15%-30%，在动密封中约为9%-25%5） 拉伸于压缩：对于孔用密封，O形圈处于拉伸状态，允许拉伸量为6%，对于轴用密封，O形圈沿其周长方向受压缩，允许周长压缩量为3%
5. O形圈作低速旋转运动及运行周期较短的旋转密封，当圆周速低于0.5m/s时，O形圈的选择可按正常设计标准：当圆周速率大于0.5m/s 时，需要考虑拉长橡胶圈受热后收缩的现象，应选择密封使其内径比被密封轴径约大2%
O形圈密封失效形式及原因
1 密封失效形式：主要有密封接触面间存在轻微渗漏；断裂、变性硬化；结构设计和选型不当；沟槽加工质量不良；安装和使用不正确。
2 密封失效的原因密封接触面间存在轻微渗漏，其主要原因是O形圈硬化而失去弹性，接触压力减弱；生产操作原因分析（1）开炼机辊简温度、热炼供胶温度、挤出排胶温度控制不严格，半成品部件表面有气泡。密封圈截面直径过小或沟槽深度过大；预压紧力不够。断裂失效，其主要原因是密封圈硬度过大，弹性不足；公称直径过小，安装时存在拉伸应力；截面直径与沟槽宽度不匹配，是密封介质压力无法通过O形圈传递到密封接触面：密封面间间隙过大
包覆O型圈的优点：
1、耐化学腐蚀性强。除熔融状态碱金属和部分含氟化合物能与其作用以外,对其它酸、碱、醇、酮、芳烃、氯代烃、去油剂、油脂等均有极强的腐蚀性；
2、在-60℃～ 260℃的温度范围内正常使用(弹性内芯和包氟材料的材质不同使用温度不同)；
3、可应用与食品，，***等卫生要求极高的领域；
4、具有生理惰性、杀菌、消毒作用；
5、具有摩擦力阻力小，不粘着及蠕动效应；
6、弹性内芯良好的弹性，大大提高O型圈的密封效果。
包覆O型圈的应用：
包覆O型圈广泛应用于航天航空、汽车工业、化学化工、石油化工、精细化工、工业、食品工业、生物工程、纯净水、机械工业、污水处理等领域。
解决措施
（1）优化生产配方，选用易分散型助剂替代现使用的助剂，增加分散剂，均匀剂等加工助剂的应用，提高各种助剂的分散性能。
（2）混炼胶采用密炼机两段工艺方式生产，一段混炼时提高温度，让原料中的水分与挥发份充分挥发，胶料经过停放再进行二段混炼，温度控制在加硫磺与促进剂温度范围之内，避免焦烧时间短或发生焦烧。
（3）塑炼、一段混炼、二段混炼、出型各工艺严格控制半成品的停放时间。让各种助剂充分扩散，提高胶料的均匀性，同时有利于在机械作用下应力与应变的***。
（4）胶料热炼要均匀，通过割刀、落盘、捣胶等操作使胶料混炼均匀。采用热炼供胶与出型分开的作业方式，提高出型胶料表面的光滑程度。
（5）采用挤出工艺挤出胶料，出型胶料表面不再有空气现象。
