钢结构焊接的六大常见缺陷
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一，热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。
二，冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。
三，层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。
四，未熔合及未焊透。两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。
五，气孔。按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材即非有色金属的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。
六，夹渣。非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。
钢结构加工的常用术语
1、该结构设计厂房所用钢材塑性好，结构在一般情况下不会因偶然超载或局部超载而突然断裂。钢材的韧性好，使结构对 动荷载的适应性较强；
2、钢结构设计厂房使用的钢材材质均匀，结构可靠性高；
3、该结构设计厂房使用的钢材强度高，结构重量轻，制造厂房跨度大，可以做成跨度较大的结构；
4、该结构厂房的钢材具有可焊性，使钢结构的连接大为简化，适应于制造各种复杂形状的结构；
5、钢结构制作、安装的工业化程度高。该结构的制作主要是在***化金属结构厂进行，因而制作简便，精度高。制成的构 件运到现场安装，装配化程度高，安装速度快，工期短。
钢结构厂房屋面板材与连接形式
钢结构厂房的结构分为结构部分与围护部分，结构部分主要负责钢结构厂房的荷载与受力情况，而围护结构主要负责建筑的立面造型与抵抗外部恶劣天气对厂房内部稳定环境的影响，其屋面主要承受自重和屋顶上的风、雪以及上人的荷载。
钢结构厂房
钢结构建筑的屋面根据材料与制作手段的不同分为彩色压型钢板、彩色钢板夹芯板、多彩油毡瓦、各种轻质屋面板、GRC板、金属拱形波纹屋面、复合压型钢板等几种类型。而钢结构厂房主要选用彩色压型板与夹芯板，其常用规格有YX25-205-820、YX51-470、YX76-380-7600、YX51-410-8200等板型，既有360度卷边板、暗扣板搭接连接，也有打钉板。檩条为自重较轻的薄壁C型或Z型钢檩条，屋面坡度设计一般为1/10～1/15。
钢结构厂房的屋面板在连接形式上主要分为长向连接和侧向连接两种。长向连接的主要采用上坡的板材压住下坡的板材边，即搭接方式，在搭接处要采用防水密封胶将压条固定。
钢结构厂房安装中的质量控制都有哪些?
涂刷质量控制
涂装质量会直接对钢结构防腐使用的年限产生不良影响，因此，要从工厂生产环境的大气腐蚀和防火等级来选择涂装材料，要从涂装过程中每道工序都能满足相关的设计及规范要求，再对涂装材料和涂装过程等进行严格质量管控，才能确保涂装质量。涂刷质量的控制包括四个方面:
1、涂装前需要对钢结构表面实施除锈，处理后的钢材表面不能出现焊渣、油污、毛刺和灰尘等杂物。
2、涂装时的工作地点温度需要在5-35℃范围内，湿度需要低于85%;雨雪天钢构件的表面出现结露时，不能作业;涂装后4小时内要保护钢材不被雨淋。
3、涂料和涂装次数、涂层厚度等都需要符合要求，不能出现漏涂和误涂的现象，涂层不能返锈和脱皮.
4、涂层完成后，需要按照项目要求对产品进行标识，其标识的名称有：产品编号、标高、中心及单位的名称等。
