污泥流化和预处理。含油污泥来源广，成分复杂，污泥中所含的杂质种类多，在含油污泥进入调质－机械脱水的主工艺之前，需要将大块的固体杂质从污泥中去除，减少后续机器的磨损并保证其处理效率。经脱水后的污泥经螺旋输送器送入热解单元，在隔氧高温下将污泥转变成三种相态物质。另外，在该工序中，通过加入回掺热水（系统循环利用的水），可将污泥升温至45~60℃并将含固量较高的污泥流化成含固量在15％左右的可流动的污泥。
工艺原理
老化油、乳化油、含油污泥等，因其黏度、凝点、沥青质、杂质水分及界面活性剂结构的不同，加大了其破乳的难度，导致气分离的复杂多样，决定了其破乳配方及方案的多样化、复杂化，但其工艺流程大同小异。
1、对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 gt;30%）
2、对于含水高、黏度小、杂质少的污油泥 （泥沙 lt;30%）
该工艺由进泥系统、焚烧系统和除尘系统组成，采用“水煤浆流化-悬浮燃烧技术”为基础的异密度循环流化床作为专用焚烧炉，以水煤浆作为辅助燃料，在炉内稳定燃烧的基础上，投入含油污泥进行焚烧处理。溶剂可循环使用（经蒸馏分离），回收的yuan油也可以再生利用。流化床炉内的固体颗粒在湍流扰动极强的烟气作用下呈流态化燃烧，上升至炉顶，炉膛顶部的分离装置将绝大部分高温固体颗粒捕集并送回炉内再次参与燃烧。
含油污水处理工艺概述：含油污水包括含油污水和生活污水。含油污水通过机械格栅并流入含油污水吸入罐。通过潜水泵加压后，进入5000m3含油污水调节池，确保后续处理水量和水质。含油污泥进行干化时，需采用间接干化工艺，防止挥发的石油烃类物质与传热介质接触而污染热源。稳定，从而防止发生大的冲击，含油污水调节槽出口增加调节阀，确保生化系统水的稳定性。罐内有油脂捕集器，含油污水初与油分离，水箱出水调节后流入调节罐。考虑到冬季温度较低，为了保证脱脂效果，气浮机安装在调节槽内，以提高含油废水的温度。当液体流动时，油滴被波纹板快速捕获，聚集在波纹板上，并进行水分离。
