经过进步一倍钻压，实验牙轮钻头钻进不一样等级的岩石，结果表明：不一样的岩石，对增大钻压时所取得的钻速是不相同的。其间以中硬岩层（岩石等级6～7级）钻速的添加率较高，而较软（岩石等级4～5级）和较硬（岩石等级8～9级）的岩层则相对添加不大。钻进粘结性软岩时，易发作堵水糊钻，钻压应选得小些。钻进研磨性较大的岩层时，钻压缺乏易构成钻头早期磨损，钻压要恰当加大。钻遇裂隙岩层时，易发作跳钻，钻压应恰当降低，防止崩、断切削齿。钻压是钻进的重要参数，即要有利充沛发挥切削齿切入岩层的才能，又要较大极限地降低切削齿的磨损。
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倘若选用不当，将球形钻头用在软岩中穿孔，起寿命虽然较长，但钻机进尺速度很低。考虑到钻机的穿孔费用后，总的穿孔成本较高。反之，如将楔形齿钻头用在极硬而又耐磨的矿岩中穿孔，则合金齿很快就会磨损或折断。因此，合理选择钻头齿形，可以提高钻头的使用寿命。钻头的穿孔速度，与所穿凿岩石的物理力学性质，施加于钻头上的轴向压力、钻具的回转速度、钻头的扭矩、牙轮齿的形状和同时参加破碎岩石的齿数，以及吹洗炮孔的压缩空气量等许多因素有关。根据牙轮钻机穿孔的岩石破碎机理，其中决定穿孔工作制度的较主要参数是轴压、回转速度和排渣风量。
为了有效地破碎岩石，必须对钻头施加足够的轴向压力，以便由牙轮齿引起的应力足以克服岩石抗压强度，但施加给钻头的轴压里有一定的合理值，即不能过大，也不能过小。当轴压值超过更佳值到一定程度时，轴压再加大，穿孔速度也不增加，轴压太大还将引起硬质合金齿的折断或使钻头的轴承损坏。