色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色母粒色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
使颜料在制品中具有更好的分散***母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
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色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。色母粒的生产工艺流程色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。市场上有各种碳黑类型可用于色母粒的着色，但各类的颜色与价格也有很大不同。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
色母的分类方法 常用的有以下几种：
按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类：如***色母、吹塑色母、纺丝色母等。
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不同颜料的结晶形状、粒度分布、表面性能等均不相同，为此要采用不同的分散剂，一般应从下面几方面着手研究。
1，利用无机物如 Si、Al、Mg等氧化物的耐热性，对颜料粒子进行包覆改性。
2，制备一系列liang性表面活性剂，利用liang性表面活性剂在憎谁基的一端既有阳离子也有阴离子，这样易于对不同颜料进行包覆。
3，制备一系列非离子型的表面活性剂和其他表面活性剂进行复配以改善其性能。
4，制备一些特殊类型表面活性剂。
5，采用微jiao囊技术将颜料粒子进行包覆。
