辨别钣金机柜加工的方法：
1、 表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕；二是在生产过程中物流1产生的划痕。
2、 涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
3、 露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
4、 色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。
5、 基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。
预防钣金加工出现变形的方法
对于钣金加工热处理物质类型、制冷特性、淬强制等与变形相关。制冷特性的转变可根据改变物质的粘度、温度、液位工作压力、应用防腐剂、拌和等开展调整。淬火油的粘度越高，温度越高，椭圆型变形越小。在静止不动情况下，变形较小。是从更为有符合特点的提升对***能力的实际操作技术性处理方式，能够合理减少钣金加工变形：盐浴热处理；高温油热处理；缓解压力热处理；一槽三段热处理。盐浴热处理和高温油热处理类似，全是在马氏体变化温度处热处理，使马氏体改变的均匀性提升。
钣金加工工艺的特点
1、在传统工艺条件下，工件由多个零件组成，目前已完成一次弯曲加工，达到了缩短工艺、缩短施工周期、降低成本的目的。
2、利用激光切割、、一次切割(带微连接)、四弯、四件加工的特点，突破了传统工艺下的设计思想，达到了缩短施工周期、降低成本的目的。
3、由于采用了榫结构，可以通过弯曲后的点焊工艺来完成整个过程。工件变形小，喷涂前不需要成形和磨削。
提高钣金加工的精度的方法
原始误差均衡方法：如果***误差较大，可以采用微分法。即将原始误差按其大小划分为n个组，每组误差范围缩小到原来的1／n，然后根据每个组对处理进行调整。
原始误差传递法：将加工系统的原始误差传递到加工误差的非敏感方向或在一定条件下不影响加工精度的其他方面。例如，当机床的精度达不到零件加工的要求时，就有可能在加工或夹具上创造条件，使机床的几何误差可以转移到不影响加工精度的方面。
