铣床安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好防护用品，严禁戴手套。
2、检查设备是否运转正常，工件刀具、夹具安装必须牢固可靠。
3、装卸工件、刀具、夹具和变速及测量工件时，都必须停车。
4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5、切削中，头和手都不得接近铣削面，严禁用手摸刀具、工件和旋转物，高速切削时要戴防护镜和安装挡屑板，清除铁屑只能用毛刷在停车后进行。
6、装卸立铣刀时，工作台面要垫木板，禁止用手托刀盘和握刀刃，弯曲刀杆不准使用。
7、装卸刀具的扳手开度要适当，不得用力过猛，严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。
8、进刀时应用手摇慢速进刀，不准快速猛进，不准停车退刀。
9、快速移动工作台时，手柄要脱开。切削中不许突然变速，限位块要事先调整好。
10、下班时要关闭电源，清理场地，工件按定置管理规定摆放整。
机械加工中有哪些技术要求需遵守？
在机械加工中，在技术方面，有哪些要求是需要去遵守的？只有遵守了这些技术要求，才能使机械加工的成品更加规范和合理，具体的技术要求如下，为：
(1)零件去除氧化皮。
(2)零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
(3)未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
(4)铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
(5)装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
(6)装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
(7)进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
(8)零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
(9)装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
(10)装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
(1)零件去除氧化皮。
(2)零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
(3)未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
(4)铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
(5)装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
(6)装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
(7)进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
(8)零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
(9)装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
(10)装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
安装立柱和连接梁，粗调床身后即可安装立柱和连接梁，安装立柱格的量具如：水平仪、钢丝、平尺。
（2）在检查调整过程，当移动检验棒及平尺时，要使整个系统中间相互位置保持不变以减少测量误差。
（3）注意各垫铁应放置正确，尤其垫铁底面必须修平，不准有上下倾斜，否则将导致精度的变化和***。
3、安装立柱和连接梁，粗调床身后即可安装立柱和连接梁，安装立柱
地基螺钉和垫铁的方法与床身相同。粗调立柱使其导轨在前后左右都能与导轨组成的几何平面垂直，两立柱前导轨面应在同一平面内。用框形水平仪检查立柱导轨平面不应超过0.05／1000，然后与床身一起灌注混凝土，并修平表面，垫上调整垫铁，待干固后再精调立柱，等精调床身后，将立柱与床身的连接螺钉均匀拧紧，并用涂色法检查销钉是否均匀的与立柱床身的锥孔吻合。同时调整垫铁，装上连接梁，并且要检查立柱的安装精度，检查立柱与床身导轨平面的不垂直度。
故必须仔细安装和调整，安装好后，用手把摇动皮带轮处的方头，工作台应能移动。
5、安装横梁升降箱，侧刀架装置，将横梁升降箱装与立柱顶上，以销钉***，并压紧螺钉，然后将侧刀架溜板靠在右立柱导轨上，此时应将导轨擦净，并涂上润滑油，然后塞上镶条，装好压板，用千斤顶或方木顶住，将侧刀架丝杠从升降箱旋入侧刀架螺母，在此之前，右端横梁升降螺母应被侧刀架丝杠穿过而放入，然后将横梁丝杆皆穿人升降螺母中。
6、安装横梁：将立柱和横梁互相接触的表面擦净并涂上润滑油，在此之前应将升降螺母调整到左右基本上处于同一高度，然后将横梁靠在立柱导轨上，并和升降丝母联接，使横梁上导轨处于水平，装上夹紧板、压板和镶条。转动横梁升降丝杠上端螺母，以调整横梁水平精度。
