大型肋骨冷弯机
水平弯曲油缸拉力超过4000kN的肋骨冷弯机为大型肋骨冷弯机。本文把有限元法用到大型肋骨冷弯机的设计中，用ANSYS来优化大型肋骨冷弯机中机架的刚度，以提高型材成形质量。
冷弯机的工作原理和主要机构，对静态工况下肋骨冷弯机中机架进行受力分析。由于实验才能判断有限元模型及计算结果正确与否，根据现有的实验条件和静态工况下肋骨冷弯机中机架的受力情况，来建立1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型，采用两种方法来模拟中夹紧油缸套和机架的螺栓连接，针对这两种简化方法采用不同的算法来计算中机架的静态刚度，并对这两种算法在技术环节和计算结果两方面作比较，两种算法各有所长，无法取舍，所以必须通过实验来选择算法。 为验证1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型的正确性和选择算法，制定1000kN数控肋骨冷弯机的实验计划和选择实验仪器，用两种方法测量，详细记录实验过程和实验数据。用标准偏差的方法来处理实验数据，得出实验结果。根据实验结果证明1000kN肋骨冷弯机中机架的有限元模型是正确的，并选取误差较小、操作较方便的算法。由于各型号的肋骨冷弯机工作原理相同、结构相似、中机架受力特点相同，所以实验选定的算法可以运用到大型肋骨冷弯机中机架静态刚度计算中，用选定的算法对4000、5000和8000kN三种型号的大型肋骨冷弯机中机架进行静态刚度计算。冷弯机上有标尺，表示油缸推进的尺寸（也就是拱高），滚轴间距(弦长）一般是固定的，也有可调的。 介绍ANSYS软件的优化设计方法、收敛准则和步骤，选取零阶方法作为优化大型肋骨冷弯机中机架刚度的算法。在上面工作的基础上，用实验选取的算法，编写命令流，对大型肋骨冷弯机的中机架建立参数模型，进行优化设计计算。分析优化计算结果，优化配置中机架前板、后板和侧板的厚度，作为大型肋骨冷弯机设计、生产的参考。
冷弯机实现转型难度尚存
冷弯机厂家在“内忧外患”的大背景下纷纷选择转型，而大多数冷弯机厂家发现，在困境下很难实现自身的转型。
那些采用经过验证的策略的冷弯机厂家显著地提高了成功转型的几率。成功转型的计划相对而言并不多，某些策略可提高冷弯机厂家转型的成功几率。其中，重要的策略包括确定清晰宏大的远景和目标，让高层发挥强有力的***作用，制定明确的转型结构，以及动员及保持企业全体员工的积极参与。053、梁的挠度控制［v］：L/250四、内力计算结果1、支座反力RA=RB=52KN2、支座反力RB=Pd/2=52KN3、大弯矩Mmax=Pd*L/4=156KN。如果冷弯机厂家能够综合的运用这些策略，便可望成功转型。
冷弯机厂家打造热闹的墟市氛围
冷弯机厂家品牌要在区域市场站住脚跟，并形成品牌响力，就要打造热闹的市场氛围，很多冷弯机厂家品牌在造势方面做得不错，大手笔的在央视黄金时段投放广告，凸显身价;
冷弯机厂家资金略紧的举办个开业盛典或者招商会，足以吸引附近区域的目光，然而热闹的市场氛围只停留在当时是没有用的，应该要让冷弯机厂家品牌继续发光发热，转而变成消费者的消费欲望。
