吹塑
也被称为吹塑迅速增长的塑料加工方法。第二次世界1***，启动用于生产低密度聚乙烯小瓶中吹塑成型工艺。在20世纪50年代后期，随着高密度聚乙烯的出生和吹塑机，吹塑成型技术的发展已得到广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的已采用计算机控制生产。适用于吹模塑料是聚乙烯，聚氯丁二烯苡烯，聚丙XI，聚酯等，导致空容器被广泛用作工业包装容器。预成型体的制造方法，吹塑和挤坯吹塑，可分为***吹塑，已开发出新的多层吹塑和拉伸吹塑。
注塑吹塑有以下优缺点：
优点：制品强度相对较高1，精度高。容器上不形成接合缝，不需修整，吹塑件透明度及表面光洁度较好，其主要运用于硬质塑料的容器与广口容器。缺点：机器的设备造价很高，能耗大，一般只成型容积比较小的容器（500ml以下），不能成型形状复杂的容器，难以成型椭圆形制品。设计概论：吹塑制品广泛应用于各行业，尤其是饮料及***包装业得到大量的应用，玩具业应用亦很广泛，如吹制***奶瓶，中空浮水件，圣诞节灯罩，玩具游艇，儿童学行车配件及一些大型玩具，如滑梯轨道、基座等。
塑料桶生产的主要设备及特性
（ 1 ）挤出机与机头。与普通挤－吹法的设备根本相同。
（ 2 ）型坯处置安装。由挤出机挤出的管状型坯，要经过该安装停止切断、底部熔合与颈部加工，制成试管状有底型坯。
（ 3 ）型坯加热安装。型坯加热安装有烘箱、加热套筒、加热通道等多种，加热方式可用电加热或红外线加热。但加热安装要能调温并平衡地加热，使型坯内外温差尽量减小。
（ 4 ）拉伸安装。有拉伸芯棒和拉伸夹具两种。
拉伸芯棒从型坯上部插入，在液压作用下顶住型坯底部，停止纵向拉伸，然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀，停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端，在液压作用下停止纵向拉伸，然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整，飞边经破碎可回收应用。挤－拉－吹专用成型机。国外有多种型式与规格的挤－拉－吹专用成型机，目前国内尚无此专用设备。
