全自动焊锡机的常见优势：
1、能够保证产品焊接的均一性，提高焊接质量。当使用自动化焊接技术时，其焊接过程中的关键参数都是固定的，只需要人工辅助参与，可以降低对工人操作的技术要求，减少了人为因素对产品焊接质量的干扰。而手工焊接过程中，其焊接速度、送锡量、焊接时间等受人为因素影响较大,焊接质量取决于工人操作经验。
2、全自动焊锡机改善工人劳动条件，采用自动焊接技术，工人只需辅助参与生产，避免接触焊接弧光和烟雾。
3、提高产品的生产率，随着自动焊接技术和***焊接工艺的发展，采用自动焊锡机取代手工焊接，可显著提高生产效率。
4、生产管理可控性高，自动焊锡机的自动化生产节拍是固定的，产品周期明确。
5、降低企业成本。自动焊锡机的广泛应用及其柔性化设计，可以实现批量生产和节约设备***。、
2.自动焊锡机在焊锡完之后，要整理好桌面，不要有任何杂物，以便下次更好地进行工作。
3.机器使用的是220v的电源电压，在工作完之后，记得把电源关掉，以免有人触摸电源导致事故发生。
4.不光是在焊接时还是焊接完毕后，都不要去碰烙铁头，因为焊接完之后，烙铁头的温度都是非常高的，如果需要更换烙铁头，先把电源进行关掉，然后待其冷却过后，才能进行更换或者调机。
2、焊件具备可焊性
所谓可焊性是指在妥当温度下，被焊金属材料与焊锡能形成优分离的合金的功能。在焊接时，由于低温使金属表面发作氧化膜，影响金属材料的可焊性。
3、适宜的焊接时间
焊锡机工作时间不宜过长，焊接时间的恰当运用也是焊锡工艺的重要环节。如果是电路板插件的焊接，一般以2～3s为宜。焊接时间过长，焊料中的助焊剂完全挥发，失去助焊作用，使焊点表面氧化，造成焊点表面粗糙、发黑、不光亮、带毛刺等缺陷。
四、防止烙铁头被氧化
在自动焊锡机不用的时候，要经常在上面涂一层锡，使镀锡层有更佳的防氧化效果，这样就可以大大降低烙铁头的氧化机会。
五、烙铁头要保持清洁
使用全自动焊锡机进行焊锡时，在焊接前一定要把烙铁头上的氧化物清洁干净，这样才能在焊接的时候使焊锡有一个很好的流动状态。
只有保证自动焊锡机的正常运作，才能保证企业的生产效率，如果产品发生故障，一定要联系生产厂家，及时解决问题，保证企业的生产效率。
