粉末清理对滤芯过滤效率和滤芯寿命的影响
同一规格参数，同一滤材的滤芯，在不同的工作使用环境下，滤芯的过滤效率、产品寿命也存在很大的差别。滤芯在使用过程中，能否及时有效的清理滤布表面的积粉是影响滤芯过滤效率和产品寿命的关键所在。
清理滤芯表面的积粉，目前涂装设备上的方法是脉冲震打式，脉冲震打：是压缩空气通过电磁阀瞬间从阀内喷出，形成一股气流作用于滤芯内侧，完成对滤芯表面的积粉清理。影响清理效果的因素有4种：1、气压大小；尽管低温磷化是发展方向，但达到普遍应用的效果，还有待于新的突破。2、气体清洁度；3、滤芯材料；4、滤芯结构。
塑粉清理不下来怎么办？
在使用粉末喷房过程中，假如遇到塑粉清理不下来时，一定要分析找出原因，然后再解决问题。切记不要用棍子直接敲打滤芯表面，也不要用水清洗滤芯，因为用棍子敲打会造成滤布表面破损，滤芯内支撑网弯曲收缩变形，会迅速造成滤芯报废。
用水清洗滤芯，这更是掩耳盗铃的做法，水是能够直接清洗到滤布表面的塑粉，但是藏在滤材纤维内部的小颗粒粉尘一旦遇到水就会粘结成糊状，粘附在滤材内部的纤维间，这样会造成空气流量不够滤芯阻力加大，严重缩短滤芯的使用寿命，原则上我们不建议客户用水清洗滤芯。我的实践证明，恰恰相反，气应小些，因为死角处的粉末本来吸附不牢，加大气压反而是吸附上去的粉层有被吹掉，达不到增加涂层厚度的目的。
粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较***的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
从生产工艺中出现的各种问题分析。设备的***程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。
只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。
二级净化采用的是湿式除尘器
新工艺的二级净化采用的是一种湿式除尘器，其工作原理是：经过一级回收未收集的，主要是5μm以下的，即使回收后也不能再利用的超细粉末，以一定的速度被送入该湿式除尘器中，通过含粉气流和水充分接触，并在出口处产生冲激，使气水进一步混合，从而达到较高的捕集效率。第二是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。同时水可以循环使用。一段时期后，废水经处理，符合***有关标准后排放。