管板自动焊机广泛应用于电力、化工、压力容器、锅炉、船舶制造等领域
管板焊机
技术参数
使用工艺：MIG,TIG,及TIG加丝焊
通过遥控器显示焊接参数
通过遥控器选择焊接参数，监控焊接过程。
焊接程序可分区间设定参数，分区可达10个区间
脉冲焊接电流随参数同步
自检报警功能，如循环冷却液、焊接气体、焊接电流、焊接速度功能异常报警，及***C警报等
可储存30个焊接程序
总内存：1M静态存储
1M只读存储
供电：220 VAC /- 10% 50/60 HZ
操作环境条件：0°-
50°C
可更换中心***涨管，尺寸覆盖所有管件内径。
无限旋转焊炬，使用设计独特的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液体，同时实现无电缆缠绕旋转。闭环调节，可确保获得精que的恒定或脉冲焊接速度。
编码器，实现可编程位置控制。复位功能：电极自动返回至起始位置。
管道全位置下向焊焊接工艺
管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快、焊缝成形美观、焊接质量好，可以节省焊接材料、降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。这种具有高强度、高韧性特点的连续性的油管，一卷长度可达4000~6000米。
全位置自动管板焊系统在换热器制造中的应用
全自动弧长控制装置，是靠一个步进电机驱动丝杆带动螺母套直线运动， 带动焊矩轴向移动，整个焊接过程中是通过电弧电压的反馈，由焊接电源控制该步进电机运转，使弧长稳定在一定高度上。管板焊接机器人正是在这一需求中应运而生，它将成为未来***制造业中不可替代的重要装备和手段。除通过焊接电源自动调节弧长外，在焊枪背部通过专用手轮也可进行手工调节。焊接时，根据工件管径选择合适的芯杆定1位器（是一弹性套，当它插入管径内，可达到焊头径向***的目的）装入芯杆，调节***板上的３根螺杆及偏心支脚支承于管板平面，使焊头正确***。如果选择加丝焊，则在送丝盒中装入丝盘， 用专用工具将送丝软管总成插入芯轴的快插接头，软管另一端接送丝机，安装好与焊丝直径相适应的送丝轮，调整紧定螺钉，使轮与螺丝之间距离适当，将焊丝穿好。安装好引弧圈，用平衡器将焊头吊起，将芯杆***1器插入管子，将偏心支脚顶住管板，使整机***待焊，调整好弧长，将焊矩转到起始位置，将伸出送丝嘴的焊丝修剪至伸出送丝嘴５ｍｍ左右，设置好焊接电源各参数后，即可开始焊接。
