工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
记录测量曲线。
用正弦扫频方法或宽带随机方法激励夹具，同时测量记录各响应点与基准点的曲线和量值。
② 传递率分析。分析各响应点和传递点，记录下主轴向各阶共振频率值，计算出传递率和 3dB 带宽。记录下正交轴向与主轴向响应之比的值，找出响应点主轴向响应的偏差。
根据上述得出的夹具特性数据，参照表 1，给出夹具可用或不可用的结论，不可用的提出进一步的修改意见。
③ 夹具的其他特性分析。
· 固有频率分析：对简单夹具，通过简单的梁、板元计算出各元件固有频率，合成夹具的固有频率fN。
· 模态分析：对复杂夹具要进行模态分析，尽可能加上模拟试验件进行分析，得到夹具的动态响应特性、响应的均匀性、正交轴向响应等结果。
工装夹具制造的精度要求
类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的***件，V形块，***销等***元件。第二类是各种导向件，此类元件虽不与***工件直接接触，但它可确定类元件的位置。第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。应在确保夹具质量***小情况下，根据以下情况确定夹具的外形和尺寸需要考虑的因素。第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。
夹具设计要点：此类夹模主要用于虎钳上，其长度可以根据需要截取；夹模上可以设计其他辅助***装置，一般采用焊接方式连接夹模；上图为简图，模腔结构尺寸由具体情况确定。夹具设计的原则——从工件侧面进行***的基本原则。从工件侧面进行***时3点原则是基本的原则。使用4个固定高度的时，只有某处的3个点能接触到工件，余下的第4点没有接触到工件的可能性还是很大的。所以，配置时，一般都以3个点为基准，并且尽可能增加此3点之间的距离。工装夹具设计中标准件的应用：在工装夹具的设计中，我们经常要用到螺母、螺栓、垫圈、圆柱销、圆锥销，弹簧等紧固件，以及一些通用件等。对夹具力学特性的要求①整个试验频率范围内，夹具的频响特性应平坦且夹具的一阶固有频率高于试验频率。像此类的紧固件，***都有专用标准。所以在设计时一定要采用。
