异位热脱附设备系统可以设计为5T/h，10T/h，20T/h，40T/h，80T/h等污染土壤直接热脱附处理系统。本处理系统的工艺和技术采用国内成熟的回转窑技术，烟气处理采用***的高温热解工艺，以确保整套系统的技术性、***性与稳定性。
可处理的污染物类型：挥发及半挥发性有机污染物。?
应用限制条件：不适用于无机物污染土壤，也不适用于腐蚀性有机物、活性氧化剂和还原剂含量较高的土壤。
影响热脱附设备技术发挥的主要因素分析：
1.土壤含水率
水在处理过程中的蒸发也需要燃料，所以过多的水分含量会提高操作费用。另外，水蒸气在尾气处理过程中也同尾气和解吸下来的污染物一同进入处理设备进行处理，过大的水量会导致产废率低。
2.土壤粒径
细质地土壤采用热脱附设备技术时，土壤随气流吹出滚筒，尾气处理系统超负荷运转，系统压力增大，降低真个系统的性能。
3.土壤渗透性
土壤渗透性影响气态化的污染物导出土壤介质的过程，黏土含量高或结构紧实的土壤，渗透性比较低，不适合利用热脱附技术修复污染土壤。
4.系统温度热脱附技术在高温下，虽然污染物可以清除，但土壤中的水分，甚至土壤中的有机质和土壤中矿物质都会因为温度过高而挥发掉，因此过高温度的加热修复并不可取。
***污染场地修复修复方法：
1.检测污染土壤的污染物种类及浓度、颗粒组成、pH值和有机质含量。依据废气浓度与排放速度可搭配废气处理单元，使废气中目标污染物排放达到大气污染物综合排放标准。
2.用水冲洗污染土壤、加入淋洗剂淋洗；
3.通过滚筒筛分离，筛上物回填，筛下物进行细分离；
4.筛下物通过水力旋流分离器处理，所得的砂检测达标可回填；
5.加入碱调节pH值和***沉淀剂Na2S将***转化成金属硫化沉淀；
6.***沉淀反应后加入絮凝剂，混凝沉淀后采用板框压滤机将固液分离；
7.固液分离产生的废水加入***调节pH值后，返回至淋洗步骤用。