激光焊接机的优点：
激光焊接可以对薄壁材料，精密零件实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等
.激光功率大，焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，焊接速度快。
.焊缝质量高平整美观、无气孔，焊后材料韧性至少相当于母体材料
.***化设计，液晶屏显示、集中按键化操作更简单
.四维滚珠丝杠工作台，采用进口伺服控制系统，可选旋转工作台，可以实现点焊、直线焊、圆周焊等自动焊，
适用范围广，精度高，速度快。
.电流波形任意调整，可根据焊材的不同设置不同的波形，使焊接参数和焊接要求相匹配，汽车零件激光焊接，以达到的焊接效果。
激光焊接机的特点：
平底光斑，光斑大，能量均匀分布；
gao效率设计，输出功率高，光束质量好，减少电力消耗，降低使用成本，延长使用寿命；
可以通过同时2路光学系统(分时系统)，提高生产效率(选配)；
通过触摸屏可自由进行操作(无需PC即可实时监控设备的设定和运行状态)；
gao效的能量转换率、极高的功率密度、高功率输出以及值得信赖的稳定性；
设备体积小巧，结构紧凑、模块化；
激光焊机
激光焊机焊接有两种基本模式:热导焊和深熔焊，前者所用激光功率密度较低(105~106W/cm2)，工件吸收激光后，动力电池激光焊接，仅达到表面熔化，然后依靠热传导向工件内部传递热量形成熔池。这种焊接模式熔深浅，深宽比较小。后者激光动车密度高(106~107W/cm2)，工件吸收激光后迅速熔化乃至气化，熔化的金属在蒸汽压力作用下形成小孔激光束可直照孔底，使小孔不断延伸，镍片激光焊接，直至小孔内的蒸气压力与液体金属的表面张力和重力平衡为止。小孔随着激光束沿焊接方向移动时，小孔前方熔化的金属绕过小孔流向后方，凝固后形成焊缝。这种焊接模式熔深大，舟山激光焊接，深宽比也大。在机械制造领域，除了那些微薄零件之外，一般应选用深馆焊。
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