全自动灌装机大体也分为直流式液体灌装机和活塞式液体灌装机，他们的工作原理都是差不多的，只不过自动化程度不同而有所区别。
当瓶子进入传动带，会经过红外线传感器，这期间理瓶机还会在不断的整理工作，先前已经进入传送到经过红外线传感器的瓶子灌装完成之后才会把卡在红外线传感器外的瓶子逐步放行至传送带。这种可以实现无瓶不工作，避免资源浪费。当灌装到的重量就会停止灌装，有的灌装还会装有回吸系统。自动化程度可谓是非常的高！
饮料灌装机械的灌装量不准或不这样失败的原因:
1、速度、节流阀和灌装间隔节流阀关闭,节流阀不能关闭;
2、是否有***在快速加载三通阀,如果是的,请清理,快速加载三通阀和灌装头是否有空气软管内,如果有空气,尽可能减少或消除空气;
3、所有的密封圈损坏,如果损坏,请更换新的;
4、灌装喷嘴阀芯有卡或延迟开塞现象,如果有任何卡,想安装阀心好位置。如延迟开放,需要调整薄气缸节流阀;
5、快速加载压缩弹簧上下伸展在三通阀,调整弹簧的弹性,春天太大将止回阀打不开;
6、灌装速度太快,调整灌装速度节流阀,减少灌装速度;
7、所有卡箍,软管密封,检查和校正;
8、磁性开关松了,每次调整数量后请锁。
液体灌装机，主要灌装对象为：矿泉水、饮料、油类、酒水、酒精、粘状液体(洗发水、沐浴露、胶水、牛奶)、、油漆等液体物料。
膏体灌装机，主要灌装对象为：化妆品(***)膏霜、牙膏、酱类(辣椒酱、番茄酱、肉酱、果酱)、浆糊、胶、八宝粥、***软膏(皮炎平、皮康霜)等。
颗粒灌装机，主要灌装对象：奶粉、味精、固体饮料、白糖、葡萄糖、咖啡、固体、粉粒状添加剂、染料、兽药等各种/颗粒物料。
当饮料灌装机通过使用前检查无碍后，即可进行使用，使用中需要注意安全设备功能是否正常。在每次关机后重开前，需要检查水箱、链板、传送带、储盖箱等是否有异常，同时要注意水源、电源、气源是否接通，在检查设备无碍后，再合上主电源QF，电源指示灯亮起，故障指示灯、急停指示灯不亮才可以按动操作控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，开始机器的整体运作，要停止机器运作，需要在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。