废锂电池正负极回收设备工作原理
基于锂电池正负极结构及其组成材料铜、铝与正负极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正负极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铜、铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正负极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铜、铝的品位较低，可通过气流分选实现铜、铝与正负极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，锂电池回收设备报价，铜、铝的回收率达92.3%，河北锂电池回收设备，品位达84.4%。
如何规范废旧锂电池的回收利用同时还能减少对环境的污染
目前锂电池被广泛应用，但近年来迎来了锂电池的报废潮，据资料显示在2-3年后报废量必然大幅度提高，锂电池中含有大量的镍、钴、铝、铜等有价金属元素，以钴酸锂电池为例，钴酸锂电池中平均含钴12%-18%，锂1.2%-1.8%，铜8%-10%，铝4%-8%，壳体含金30%，这些金属是一次资源，***回收价值。
通过锂电池破碎回收处理锂电池的金属可回收，当废旧锂电池再经破碎达到一定粒度，通过风选、磁选、重选分离出铜、铝、铁得到锂电池粉。该工艺采用机械的方式将钴酸锂粉金属分离，减少降低锂电池分离中分选难度还可以减少资源浪费，进而减少粉尘排放，对于环境保护具有重要意义。
绿捷根据所研制的废旧锂电池破碎生产线，已申请了破碎分选专利发生技术，并通过专利向技术标准转化。将废旧锂电池经过一次破碎，粗破，筛分得到一次电池粉，再对正负极料进行二次破碎（细破），并通过风选分离铝，磁选分离铁，重选分离出铜铝，得到二次电池极粉。
锂电池破碎设备生产线利用锂电池破碎回收技术对废旧锂电池进行回收分离，可以规范废旧锂电池的回收利用，促进回收行业的技术平，同时还能减少对环境的污染。
随着锂电池应用范围日渐广泛，整个行业对相关材料的需求量也日渐增加，特别是锂，钴等金属甚至供不应求。锂电池中含有钴、镍，锰，铜，铝等金属元素，如在环境中长久沉积会对环境带来不利的影响。锂电池的寿命虽然可达到几百次甚至上千次，但随着锂电池应用高速发展，锂电池数量也随之增加，废旧锂电池对资源巨大消耗及对环境的威胁已经引起广泛重视，废旧锂电池回收设备，锂电池的回收再利用成为一个亟待解决的问题。
目前废旧锂电池的回收主要集中在对正极材料，负极材料和废硬壳电池的回收，回收过程中废旧锂电池会释放残留电量，方便回收利用，锂电池回收设备厂家，其中，报废锂电池正极片材料中包含钴、镍，锂，铝等金属，具有较高的回收价值，因此废旧锂电池正极片的回收是核心部分，锂电池中正极活性物质通过粘结剂粘结在铝箔的表面，分离铝箔和活性物质与分离活性物质中元素是回收核心。
另外，随着锂电池二次需求增多，生产中的残余边角料也随之增多，多数厂家对这些边角料残片仅以***处理为相关单位或者个人，通过采用酸碱得到钴，锂等金属，这不仅会使电池厂家的经济效益收到损失，而且还会造成大量的资源浪费和环境污染。残余边角料通过粉碎处理后，采用分析分离的方法将铝和钴酸锂材料分离，其中得到的金属材料也可用于锂电池二次电池正极材料制作中。
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