制冷冷凝器
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。斜柱式胀管器胀杆旋转时，带动滚柱转动，使滚柱在自转的同时，还贴着管内壁公转。主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。
冷凝器管子焊接结构形式主要有两大类，一种是用胀接保证强度，用焊接来保证密封；另一种是用焊接来保证强度和密封的形式。对于管端焊接，焊接结构形式应根据管子与管板材料、物理性能、焊接性能和介质的工艺参数来决定。 冷凝器管子伸出管板长度为3mm左右或等于管子厚度。隔热槽在焊接过中，除可以减少管板的变形，还可以保证焊接质量。2、清洗、清扫管子内表面和壳体***，检查冷凝器两端盖、管箱的腐蚀、锈蚀、裂纹、砂眼等缺陷。通过隔热槽可实现管子与管板的等厚度焊接。
冷凝器停车拆开后检查项目如下：
1、 污染程度，结垢程度；
2、 测定壁厚，检查减薄和腐蚀情况；
3、 检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。焊接部位较基材更易腐蚀、劣化，因此需仔细检查。
冷凝器 管束检查：
1、 侧面入口管口的管子表面；
2、 换热管管端入口部位；
3、 折流板和换热管接触部位；
4、 流体拐弯部位。
冷凝器管束内部检查，可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。管装配部位的松动检查，是使用试验环进行***试验。如果发现泄漏，就要再胀管或焊接装配。
空气冷却式冷凝器也称为风冷式冷凝器。大多为蛇形管式，制冷剂蒸汽在管内冷凝，空气在管外流过。制冷剂在流动过程中逐步放热冷却、冷凝，直到后成为过冷液体。制冷剂放出的热量被空气带走，空气掠过管外，带走热量并散发到周围环境中。蒸汽冷凝器蒸汽冷凝器这种冷凝常应用于多效蒸发器末效二次蒸汽的冷凝，保证末效蒸发器的真空度。为了强化空气侧的传热，通常在管外加肋片，增加传热面积。
根据空气流动的方式不同，可将空气冷却式冷凝器分为自然对流式和强迫对流式两种形式。
1、 自然对流空气冷却式冷凝器 自然对流空气冷却式冷凝器中空气的流动是依靠受热后产生的自然对流，将制冷剂冷凝放出的热量带走。
2、 强迫对流空气冷却式冷凝器 强迫对流空气冷却式冷凝器中空气的流动是在风机的作用下横掠管外，将制冷剂冷凝放出的热量带走。