随着当今的矿物处理和加工的劳动力费用、基础设施和环境成本的增加,在选矿过程中尽早地除去脉石矿物是重要的,尤其是在细磨之前。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：重介质选矿工艺主要包括矿石准备、介质制备、矿石分选、介质回收、介质再生等项作业。以硅铁或磁铁矿重悬浮液作介质的典型选矿工艺流程。包装要求1吨袋，2吨袋，250k铁桶可根据客户要求包装重介质选矿工艺：介质再生。
重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。重介质选矿工艺：介质制备。破碎和磨碎的作业流程与一般选矿厂破碎、磨碎原矿的流程基本相同。采用喷制的粒状硅铁或磁铁矿、黄铁矿的精矿作加重质时，一般不需要再磨矿，除非粒度较粗时才重新磨碎。这样得到的净化悬浮液即可与新补充的加重质混合，调配成适当的浓度返回到流程中使用。重介质分选(He***y media separation)是用密度介于有用矿物与脉石矿物之间的重液或重悬浮液作为介质。
重介质分选技术：重介质分选技术的原理是根据矿物的密度不同来分选有用矿物和脉石矿物。在理想条件下,可以分选密度仅相差012g/cm3的两种矿物,这种选择性分选技术不仅可用于呈完全单体解离的矿物,而且可用于其回收率很高的中矿(gt;90%)。重介质选矿以密度大于水的介质作为分选介质的选矿方法。基本***和作业操作费用较低(不包括细磨)。可以处理低品位资源,因此增大了矿石的总储量。对于研磨重介质硅铁粉采用的磁铁矿粉作为重介质的时候，其含有的磁性物的含量还是比较高的，并且回收使用的数量还是比较大的，那么介质的消耗也是比较少的。在不扩大现有选矿厂设施的情况下提高了矿山生产能力。