耐酸混凝士的拌制方法, 无论机械搅拌或人工搅拌, 投料顺序必须先将干料(、掺合粉料、粗细骨料等)拌匀,这样才能搅拌均匀。
耐酸混凝土的浇灌要分层进行,当采用振动棒振捣时,每层厚度不大于200mm ,振动棒插点间距不应大于500mm;当采用平板振动器时,每层厚度不应大于100mm。要振捣密实,振捣时间应在5~7分钟内完成。当表面泛浆后抹平压光,抹平压光工作应在初凝前完成。
养护和酸化处理水玻璃类材料,宜在15~30°C的干燥环境中施工和养护,温度低于10°C时应采用电热、热风、暖气等保温加热措施,温度要均匀,不要急冷急热或局部过热。养护期既不能遇水,也不能暝晒,也不能蒸汽养护,要防止冲击振动。当温度为10~20°C时不少于12天;21~30°C时不少于6天;31 ~ 35°C时不少于3天。
为增强耐酸混凝土对酸性介质的适应性和提高抗渗性能,待耐酸混凝土完成硬结过程后，尚应进行表面酸化处理。所谓酸化处理,就是用***、盐酸、任何-种,涂刷混凝土表面，- -般用浓度为40%~60%的***、20%的盐酸或40%的每隔8小时涂刷于表面一次,并清除白色析出物,酸化处理一直到表面不再析出结晶物为止, - -般约涂刷4次。
以下为耐酸水泥的正确使用步骤，可供消费者参考：
(1)在正式使用耐酸水泥之前，需要将耐酸水泥中加入，并充分将二者相混合已达到两者合二为一。需要注意的是，为了让耐酸水泥更加的细致，在过筛的时候可以多重复一次。
(2)在使用时，将耐酸水泥混合后的成品倒入容器之中。而后，将水玻璃溶液混合进耐酸水泥之中，并迅速进行搅拌。每次搅拌选取的耐酸水泥吨数应当控制在一百公斤以内，这样才能做到既均匀又快速的搅拌。这里需要注意的是，搅拌好的耐酸水泥一定要在50分钟之内全部使用完。使用的工具以及容器不能够带有任何的水分或是杂质。
(3)在正式施工之前，先将需要涂抹耐酸水泥的设备进行除锈等清洁，如果是施加在砖体上的话，则需要将砖体先清理干净。而后，将耐酸水泥的表面用酸进行中和，再用水进行清洗。之后，再进行加热，使其干燥。
(4)在硬化耐酸水泥的时候，要将温度控制在15℃以上，并需要在空气中持续暴露16天左右。而且，在施工的时候要做好充分的防晒、防水等特殊准备。另外需要特别注意的是，冬天的气温过低，耐酸水泥的干燥时间要求会延长许多。因此，不要在冬天使用耐酸水泥。
(5)在养护和干燥耐酸水泥之后，要进行酸化的处理。使用***在表面进行均匀的涂刷，这里使用的***的浓度要控制在40%左右。涂刷的时候，要有一定的时间间隔。一般每4个小时就要涂刷一下。并且，每次要将涂刷后出现的结晶物体去除。酸化完成的标志是，表面不再出现任何结晶物体即可。
耐酸水泥有哪些用法呢？
1。无论是调合胶泥还是耐酸混凝土，须用比重1。38～1。45，模数2。6～2。8之间的水玻璃溶液调合（严禁用水调合）。用量一般是固体物料的38%～45%之间。
2。使用时应先将混匀后本品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速，一般每次以少于100kg调合为宜，每次调成的胶泥需在30min内用完，所用的工具和容器均不得带有水分和其它杂质，粘砌耐酸硅要注意错缝。
3。施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，再涂刷耐酸稀胶泥或过涂料或环氧树脂，涂层表面撒石英砂，碱性普通水泥结构的表面可用环氧树脂涂层表面撒石英砂。砖砌体基层表面，其灰缝用沥青涂刷。
耐酸水泥是一种新型的装修材料，许多人对它并不是很了解，那什么是耐酸水泥呢?以及我们如何去使用它。
什么是耐酸水泥?
耐酸水泥，是用耐酸材料与硬化剂按一定比例混合均匀而制成的一种粉状物料。它早的凝结时间在45分钟到8小时左右，多应用在一些耐酸建筑工程中，耐酸水泥也可用在食品工业里面，但是要先验证对***无害。
耐酸水泥如何使用?
1、在使用耐酸水泥时，都要添加硬化剂，将它与耐酸水泥充分混合均匀;过筛2次。
2、使用时应先将混匀后的成品放在容器内，后将水玻璃溶液加入，搅拌要均匀迅速;一般每次以少于百公斤搅拌均匀，每次调成的成品需在50分钟内用完。
3、施工前对金属设备应进行除锈、去污等，砖结构应洗刷干净，耐酸水泥的表面应先用酸中和后用水洗净，再加热干燥，一般要求水份低于4%以下。
4、耐酸水泥应在15℃以上温度中硬化，并在空气中养护10~20天左右，冬天温度低、时间较长，尽量不宜使用。
5、养护干燥后要进行酸化处理，基本方法是以40%***涂刷其表面，每4小时一次，每次析出的结晶物应在下次涂刷前去除，直至无结晶析出为止，酸处理完毕合可以使用。
