苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。料头是成型自动化的一大难题，此技术的跨越，也将彻底改变成型产业的未来。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。
1、定期对操作人员，尤其是新上岗员工进行培训;
2、对吸料斗和干燥桶清理完毕后，要安装到位;
3、要建立维护***档案，对日常运行和维护***进行记录;
4、定期对系统中的单机进行***维护;
5、定期对输送管道，特别是真空管线和压缩空气线查漏;
6、定期清理自动供料***过滤器或更换;
7、集中供料区要改善设备的通风。
8、实行专人管理负责制和单机操作责任制;
苏州康尚自动化科技有限公司是一家自动化设备及治具设计开发、生产服务为一体的企业。传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。公司主要从事：塑料件自动热熔螺母，非标自动化及配件、视觉检测、自动送料系统、流水线、产品组装、工装治具、锂电池相关设备等生产与研发、销售.本公司以的服务竭诚与广大客户交流合作，共创辉煌。
有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。 欧特肯自动化科技（苏州）有限公司是一家专注于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司, 公司制造的模具内自动剪切装置，能很好的切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。超高压时序控制器为模具外可移动设置，其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。 效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。
模内切工作流程：合模→***→保压→冷却→开模→顶出→人工剪水口或治具切水口。模内热切工作流程：合模→***→保压→切水口 →冷却→开模→顶出。其次，设备前期成本，设备占地面积、能耗，在使用过程中稳定性，维护***总运营成本，故障维修时间。 模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。