







斗式提升机出现物料排出量不足是指斗提机在运行中物料排出量没有达到指1定标准的现象。
根据斗式提升机卸料原理可分析出由于斗提机在工作时设备后部提升能力较小,排料处的物料溜槽很容易发生物料堵塞,造成物料无法顺利排出,因此要想办法提高斗提机后部机械的生产能力,让斗提机在卸料后能够得到充分排料。当排料口溜槽尺寸过小不能满足物料传递时,要对溜槽结构进行适当的改进,如果有需要也可以重新更换。在生产过程中粘连在链条结构和溜槽内的残余物料要及时清理,保持溜槽和链条结构整洁,在有效防止物料混杂污染的前提下保证斗式提升机物料排出量充足,符合设备生产设计要求。这样就可以的提高斗式提升机的排料量了
如何避免斗式提升机粉尘防爆
斗式提升机与其他输送设备相比较具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低等优点,在冶金化工、煤炭行业广泛应用。
粉尘爆1炸发生需要满足四个条件:一定范围的粉尘浓度;密闭的空间:充足的氧气;火源。由于斗式提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料,对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力,以及由此造成物料间的磨擦,使物料间的粉尘飞扬出来;在卸料时,从料斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬,同时,许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落;一些物料被撞击而破损,内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。
尽管斗式提升机是在密封状态下工作,但是机筒并不是很严密的,在接口处与进料口是有空气进入,因此,其内部是有大量氧气存在的。
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斗式提升机回料是指物料在卸料方位没有彻底卸出机外,而有部分物料回到斗式提升机机座内的现象。在提高作业中,若斗式提升机回料太多,势必降低出产功率,斗式提升机,增大动力消耗和物料的破碎率。形成回料多的原因有以下几点:
(1)料斗运转速度过快提高机提高不同的物料,料斗运转的速度有别:一般提高干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提高块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提高潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,形成回料。这时应根据提高的物料,适当降低料斗的速度,防止回料。
(2)机头出口的卸料舌板装置不合适,舌板距料斗卸料方位太远,会形成回料。应及时的调整舌板方位,防止回料。
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