高频淬火炉效果更好
考虑到十字轴类零件的大小、尺寸、及一般的淬火深度要求，我们推荐使用高频淬火炉效果更好。我们的高频淬火炉频率一般控制在50KHZ~150KHZ之间，淬火深度大概在1.0mm~1.5mm之间，淬火速度快，淬火后十字轴类零件表面韧性好，淬硬层适中，氧化脱碳少；采用感应加热的方式，热量产生于零件本身，加热均匀，变形小，质量好。我们公司的中频熔炼炉具有很好的电磁搅拌作用，有利于保持熔炼金属温度及***的均匀性，减少浮渣，减少杂质，可以有效的保证铁的熔炼效果。
高频淬火机可搭配多种型号的数控粗活机床使用，更加智能化，可实现自动化、大批量生产。高频淬火炉的感应线圈可根据零件的大小想身定做，感应线圈制作成本低，更换方便，一台设备就可满足不同的加热需求，可谓是真正的“一机多用”！
圆钢棒料中频感应加热炉
圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，通常被用于制作各种机械零件，它通常是经过透热热处理后再锻造成所需要的机械零件的。因此，对于我们这个行业来说，透热工作是影响其零件好坏的关键性因素。
中频加热设备在对圆钢进行透热热处理时，可以根据要求对圆钢的某一部分进行透热热处理，传统的电阻炉、台式炉是做不到的，避免了整体透热热处理造成的缺陷，不会对不需要加热的位置产生过多的热量，减少了生产成本，避免了浪费。更好的是加热速度快，避免了圆钢与空气接触产生氧化和脱碳现象，保证了圆钢的透热效果，使透热后的圆钢没有烧不透或过烧现象，为下一步的锻造成型工作奠定了基础。缸体调质淬火热处理生产线为减少人力劳动强度，配量，平衡吊一部：起重量：500Kg。
经中频加热设备透热后，再锻造成型的圆钢机械零件具备高强度、承受压力大、不易变形等性能，砼泵管内壁淬火生产线技术参数，满足了机械的正常运行，更好的是设备体积小，砼泵管内壁淬火生产线型号齐全，重量轻，不受场地的限制，大小工厂都可以使用。
新型轧辊表面熔敷加热设备
轧辊表面熔敷加热设备广泛应用加工的零部件适合各种中高碳钢、铸铁等材质，广泛应用在石油化工、冶金、机车、航空航天、汽车、船舶、机械、制药、发电、模具、印刷、包装、电器等行业领域。超音频感应熔覆后基层表面的耐磨、耐腐蚀、耐热、及电气特性能大大提高，从而达到表面改性或修复的目的，砼泵管内壁淬火生产线质优价廉，即满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，您还有什么犹豫的呢？经过多次实验发现，冷却剂浓度不同，造成加工工件的裂纹程度也不同。轧辊表面熔敷加热设备技术特点：
1.超音频感应熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。
2.加工过程热影响区和热变形小，吉林砼泵管内壁淬火生产线，不改变基材内部金属性能。
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定
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