大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
二、数控系统的连接和调试
1.数控系统的开箱检查
无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接
外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。应使这些符合随机提供的连接手册的规定。后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接
应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认
数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
5.输入电源电压、频率及相序的确认
各种数控系统内部都有直流稳压电源，为系统提供所需的＋5V，±5V，＋24V等直流电压。因此，在系统通电前，应检查这些电源的负载是否有对地短路现象。可用万用表来确认。
6.确认直流电源单元的电压输出端是否对地短路
7.接通数控柜电源，检查各输出电压
在接通电源之前，为了确保安全，可先将电动机动力线断开。接通电源之后，首先检查数控柜中各个风扇是否旋转，就可确认电源是否已接通。
8.确认数控系统各中参数的设定
9.确认数控系统与机床侧的接口
完成上述步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备了与机床联机通电试车的条件。此时，可切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，***报警设定。
大中型数控机床外观检查
3.机床几何精度检查
数控机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后的几何形状误差。以下列出一台普通立式加工中心的几何精度检测内容：
1）工作台面的平面度
2）各坐标方向移动的相互垂直度
3）X坐标方向移动时工作台面的平行度
4）Y坐标方向移动时工作台面的平行度
5）X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度
6）主轴的轴向窜动
7）主轴孔的径向跳动
8）主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度
9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
10）主轴箱在Z坐标方向移动的直线度
机床电气参数未优化电机运行异常
一台数控立式铣床，配置FANUC0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。
分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。首先对存在的间隙进行了补偿；调整伺服增益参数及N脉冲***功能参数，X轴电机的抖动消除，机床加工精度***正常。
操作仪表车床时应注意哪些安全问题？
1、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上,以免开车时滑脱造成事故。
2、经常检查刀架转动是否正常,***是否准确,快速机构是否灵活可靠。
3、仪表车床出现异常现象时,应立即停车排除,或通知检修工人检修。
4、不得在机床滑动部位放置扳手等物,不准在机床上或床身台面上修整锤击工作。
5、清除车床上妨碍工作的杂物,检查防护装置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否灵活、***准确,电源及接地装置是否良好,确认无误后方可开动按润滑图表规定加油,检查油质、油量是否正常,油路是否通畅。
6、操作人员经考试合格取得,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
7、不得任意抚摸机床的运转部位,或用手制动机床转动部位。
