什么样的焦炭适于冶炼硅铁？
冶炼硅铁焦炭是主要原料，它又是冶炼硅铁的还原剂，所以要求焦炭内的固定碳的含量越高越好，要大于84%，同时要求焦炭灰分要低。硅铁作为我公司的主营产品，我公司除了能根据客户的要求，生产及提供种类多样，品质可靠的硅铁，同时也能凭借多年来对硅铁的了解，提供更多关于硅铁的信息。因焦炭灰分含量高时，渣量增加，由于灰分内含60%左右的三氧化二铝，造成炉渣粘不易排除。此外，灰分高的焦炭加入炉内易使料面烧结，影响透气性。
焦炭中的碳大部分是以固定碳形式存在，但也有少部分的碳是以碳氢化合物形式存在。这部分碳氢化合物在高温下即挥发跑掉，所以要焦炭的挥发分含量不大于2%。在铸铁中加进一定量的硅铁能阻止铁中形成碳化物、促进石墨的析出和球化，因而在球墨铸铁生产中，硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂。除对焦炭有化学成分要求外，对其物理性能也有要求。焦炭高温下电阻越大，电极插入炉料越深，有助于提高炉温，从而扩大坩埚。
硅铁是一种很常见的冶金材料，在市场上有着广泛的应用空间。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入深度就浅。硅铁作为我公司的主营产品，我公司除了能根据客户的要求，生产及提供种类多样，品质可靠的硅铁，同时也能凭借多年来对硅铁的了解，提供更多关于硅铁的信息。为了回报广大用户多年来的支持，我公司将针对硅铁在各领域中的作用进行总结及介绍。
用作脱氧剂。采用二次或多次浇注法，以及浇注厚度较薄，均有助于减少冒瘤现象。炼钢过程是用吹氧或加入氧化剂的方法使铁水进行脱碳及去除磷硫等***杂质的过程，在生铁炼成钢的过程中，钢液中的氧含量逐步增加了，并且一般以FeO的形式存在于钢液中。如果不将留在钢中多余的氧去除，就不能浇铸成合格的钢坯，得不到力学性能良好的钢材。
影响电极插入深度的因素有哪些？
焦碳加入量：焦碳的导电性比硅强。如果焦碳加入量过多，会影响电极深插。还原剂过剩的处理方法如下：适当地向电极周围加些硬料（硅石量较多的炉料），稳定电极，防止电极继续上升。因此，在满足硅石中的二氧化碳充分还原的条件下，焦碳加入不要过多，以利于电极插入。焦碳粒度：焦碳的粒度小，表面积增大，增加接触面，炉料的电阻大，则电极插入深；反之，焦碳的粒度大，表面积减少，炉料的电阻小，则电极的插入深度就变浅。
焦碳性质：这里主要是指焦碳本身的电阻。如果焦碳的电阻小，通过炉料的电流大，使电极上升，电极插入深度就浅。反之，焦碳的电阻大，例如使用煤气焦等，因其电阻大，电极则可深插。二次电压：当冶炼采用较高的二次电压时，电弧较长，电极在炉料内插入较浅。反之，采用较低的二次电压，电极插入炉料就比较深。出铁情况：炉料中焦炭量过剩，点击插入料内浅，炉温低，所以，铁水温度低，铁水流速慢，出铁口不畅通，排查不好，出铁量较少。
