铝型材压力机的分类
铝型材压力机分为重型液压压力机、气动压力机2种，下面高密高锻机械整理了2种压力机的不同性能，请作为参考。
1.铝型材压力机（铝型材液压重型压力机）
设备名称：
铝型材六工位压力机 LY6-50
设备型号：
LY6-50
设备功用：
LY6-50 铝型材六工位压力机适用于铝合金型材的冲压工序。
铝型材压力机，铝型材液压压力机
性能特点:
☆铝型材六工位压力机为铝合金门窗组装专用设备，用于型材的冲压工序。
☆铝型材六工位压力机配合不同的组合冲模可完成多个冲压工序，通过更换不同的工位即可完成不同规格系列门窗的冲压加工。
☆铝型材六工位压力机采用圆盘式工作台，六个工作位置，可以安装六套模具，通过转动工作台，即可随时调用不同的模具，大大提高了工作效率。
2. 铝型材气动压力机
铝型材气动压力机 LY-16
LY-16
LY-16铝型材气动压力机适用于铝合金型材的冲压工序。
铝型材气动压力机
☆铝型材气动压力机为铝合金门窗组装专用设备，用于型材的冲压工序。
☆铝型材气动压力机用于平开铝门窗五金件安装孔槽的冲压（标准型材限20 mm欧标C槽，非标准型材可定做）。
☆铝型材气动压力机标准配置通用四工位模具，可完成平开扇料执手安装槽、切尖角、传动器端头冲孔（φ10 mm、φ6 mm）以及水槽加工，也可根据所用型材定制各工位模具。
☆铝型材气动压力机动力采用气动脚踏阀控制，工作稳定。
高锻机械-模锻设备的压力加工
模锻设备利用压力加工的优势具体体现在可以尽量使锻压件的形状接近零件的形状，以便达到少、无屑加工的目的，从而可以节省原材料和切削加工的工作量。
模锻设备所使用的这种新工艺能获得合理的纤维***，提高零件的机械性能和使用性能，具有更高的生产率。与此同时，还能减小变形率，可以在较小的模锻设备上制造出大锻件。
锻造全过程中应当留意什么安全宜
锻造就是指把加温后的金属材料锻做成各种各样样子的专用工具、机械零件或毛胚。锻造能够 更改金属材料內部机构，提升其物理性能。闭式压力机特别是压力吨位较大的机型相对于开式压力机的安装的确要复杂些，这是由于它的结构特点决定的，开式压力机的压力吨位普遍较小，200吨压力以上的就少见了，而闭式的就很多。因为锻造是在金属材料炙热情况下开展挤、压、锻、打成形的，因而加工过程存有高溫、震动和噪音等伤害要素，稍一粗心大意就将会发生灼烫、设备专用工具损害和安全事故，因而锻造全过程一定要安全提示。
1.锻造制造务必应用加热设备、锻压设备及其很多辅助软件。加热设备关键有火苗炉（油炉、煤气灶等）和加热炉。热处理炉和炙热的钢件辐射源很多能源，火苗炉应用的各种各样然料点燃制造的煤灰、烟l尘，因此要采用自然通风清洁对策，防止伤害事故。
2.锻压设备关键有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械设备锤、直发夹板锤、弹黄锤、传动带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种各样锻压设备都对钢件释放冲击性荷载，因而非常容易毁坏机器设备和发生***事故，如锻锤液压缸断裂，就会造成比较严重l伤害事故。3、开展锻压机械行业能耗研究，强化节能技术、节能材料和控制技术的研发和推广应用。锻压设备工作中时造成的震动和噪音危害人的系统，提升发生安全事故的概率。 
高密高锻机械浅析压力机的工作原理
基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
四柱压力机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。根据《机床工具行业“十二五”发展规划》，到2015年中国机床工具行业将实现工业总产值8000亿元，届时国内金属成形机床产值将达到592亿元。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
