





电泳涂装前必须对工件进行表面前处理,以除去其表面的油污、锈蚀,并形成结晶致密的磷化膜,然后再进行电泳涂装,在工件表面沉积一层均匀的无缺陷的涂层,经烘烤完成电泳涂装工艺。汽车车身阴极电泳涂装工艺一般由电泳涂装前处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺(或工序)组成,在生产时对电泳涂装生产现场和电泳槽液的控制至关重要。
电泳加工后能耐多高温度
阴极电泳漆的固化温度一般是170-190度,喷涂涂装,所以阴极电泳漆的使用高温度应低于170度。事实上,电泳漆膜在在140以上就开始软化了,喷涂涂装厂,也就是说,喷涂涂装公司,温度不能高于14度。
在电泳加工前处理的工艺中有除油、除锈、磷化、表调等工序的互相配合。可以说前处理在电泳涂装中是不可或缺的,它关系着之后电泳后电泳漆槽液的稳定性和工件表面涂膜的质量。
如果电泳涂膜未烘干,则会严重影响涂膜的性能,如涂膜的力学性能、附着力、耐腐蚀性、抗石击性和耐崩裂性能。如果烘干温度过高,烘干时间过长,则又会产生过烘干,轻时会影响中涂或面漆在电泳底漆层的附着力,五金喷涂涂装,严重时涂膜变脆,甚至脱落。
正确评估电泳涂膜的干燥程度,对确保车身涂装质量十分重要,在生产现场应经常观察涂膜的色泽变化,来判断涂膜的干燥程度。如车身涂膜出烘干室时处于热态、不冒烟、不粘,即涂膜已基本干透。
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