浙江旺豪机械制造有限公司是***从事铸钢件加工、***铸造人防防护设备配件。为客户提供直接的服务，更大限度地满足不同区域客户对产品和***技术支持服务的需求。
硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。熔炼工艺：要尽量提高金属液的出炉温度，适宜的***，以利于非金属夹杂物的上浮、聚集。稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10ｍｉｎ以内。
湿型中、小球铁件粘砂：铸铁件型砂中大多含有煤粉，浇铸时产生大量还原性气体，不会引起化学粘砂。要在铸态下获得以铁素体基体为主的***，除铸型要有足够的吃砂量外，铸件在铸型中要有足够的保温和缓冷时间，至少要使铸件在型内冷却到650℃以下方可开箱取出。以下分别讨论各种因素对机械粘砂的影响。手工造型和震压造型的紧实程度一般较低，砂型表面的砂粒比较疏松，金属液钻入砂粒之间孔隙之间的可能性较大，砂型型腔的坑凹处和拐角处局部也都有可能出现疏松。
过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。
若铸态***由（铁素体＋珠光体）基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至低于600℃出炉冷却。