对水泥制管机的监测是为了提高水泥管的质量和生产效率，但是在实施过程中，存在着几个难点：
1、故障导致巨大经济损失。对故障的超前预知，成为状态监测的要素。
2、转速低，载荷大，结构复杂。一直以来，这种超低转速设备的监测与诊断，一直是国际性难题。
3、检修困难，维修成本高。必须实施准确的故障诊断，以及智能的***及分析结果，指导精密维修，从而提高设备可靠性，避免二次损伤，降低维修成本。
水泥制管机磨损主要是端面磨损是水泥制管机产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有：离心机的安装高低不平；向模具加料时过份集中在一端；某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等；由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等；由传动轴的结构形式及长短引起；由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。
制造后水泥管有该如何的运输及储存那？
１、管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放。室内库房储存应通风良好，室温不宜大于40℃。远离热源，且应避免接触腐蚀性***或溶剂。
２、管材直管堆放高度应小于或等于1．5 m，带承口管材承口和插口两端交替排列存放。管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2。00 m。堆放场地或库房应设灭火器和消火栓。
３、管材出库应遵守“***先出”原则，管材、管件库存时间不宜大于1年。管材、管件在工地短期露天堆放时，严禁在阳光下暴晒，应有篷布覆盖。