氧化时间和电压、电流密度、溶液温度都必须严格按工艺要求执行，不得随意更改。如遇特殊情况，必须经工程主要负责人或工艺工程师同意后方可更改，必须做好详细更改记录。形状大小相差较大的工件及氧化参数不同的工件，不允许在同一氧化缸中进行氧化。
做好当天氧化记录，包括产品型号、数量、氧化时间、电流、电压等，并于当班下班前交班组长。生产中必须保证导电极杆和电接头光洁干燥，确保导电性能良好。
金属蚀刻一般使用的材料为不锈钢、铝合金、铜合金还有铁等金属，因此在材料表面锈和油是常见存在的污迹，这是由于金属表面在加工、运输或储存过程中与空气中的氧、硫、水分等接触，容易生成氧化膜或锈层。因此在蚀刻加工前应该进行除锈，那么金属蚀刻前除锈的方法有哪些呢。
金属蚀刻前为什么需要除锈呢？和除油一样，如果在蚀刻前不将锈层或膜层彻底清除，就会影响蚀刻的效果和质量。不需蚀刻部位的防护层附着力的质量也不能得到很好的保证，蚀刻加工反应的表面由于有氧化膜的影响，不能充分与蚀刻溶液接触，影响金属溶解的速度和蚀刻表面的均匀度，蚀刻加工表面的会很粗糙或者图形不。
浓度的影响：精密五金蚀刻的，我们也称为电腐。其氧化还原电位越正，腐蚀速度相对越快。随着浓度的增加，氧化还原电位变正腐蚀速度随之增加。工业级的三氯化铁因其纯度不高，氧化还原电位较负，只有浓度达到42以上时，氧化还原电位才能达到精密五金蚀刻的要求。存在油污，腐蚀产物等，精密蚀刻层就不能直接与蚀刻件表面的金属结合，并牢固的附着。日后将导致蚀刻层起皮、鼓泡，蚀刻膜破损设置剥落的情况发生。
