机械密封振动、发热故障原因及处理：
故障原因及现象
反应釜运转过程中，受到机械磨损和化学侵蚀作用，会使动静环贴合端面粗糙，动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞从而引起振动。
有时由于密封端面(耐腐蚀和）耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。
故障处理方法
如果动环、静环与密封腔的间隙太小，就要增大密封腔内径或减小转动外径，至少保证0.75mm的间隙。
如果是摩擦副配对不当，就要更改动环、静环材料，使其耐温，耐腐蚀。这样就会减少机械密封的振动和发热。
水泵的轴承内润滑脂多长时间需要更换？
对轴承来说，润滑是左右其性能的重要问题。润滑剂或润滑方式的合适与否将大大影响轴承的寿命。如果轴承用的是高品位的润滑脂在正常运行条件下可运行15000小时或两年。别的也耑要注重和开展弹性元件的开发研讨，如非对称性波纹管的应力趋于均勻、无应力集中等现象，其固有频率远离泵的转速，减少了振动共振的可能性，使密封能力进步、波纹管弹性增强。对电机功率大于18.5KW的水泵或在不利的条件下比如环境温度高、空气湿度大、灰尘多、侵蚀性强的工业环境应提前检查轴承，必要时可安排5000小时更换一次润滑脂。润滑脂充填量随外壳的结构和容积而有所不同，一般充填至容积的1/3－1/2为宜。充填量过多时，润滑脂因搅拌发热发生变质，老化和软化。
机械密封件泄漏是由什么因素引起的
机械密封件有时候会出现泄漏的情况，那么发生这种情况的原因是什么呢？下面小编就跟大家说一说。
运转中机械密封突然泄漏，正常磨损或者已达到使用寿命的可能性很小，大部分是由于生产情况急剧变化或者错误操作、点检维护不到位等原因。
一般由以下因素引起：
各种异常操作，如抽空、气蚀等引起的密封***；介质气化，泵的实际输出量偏小，介质大量在泵内循环，热量积聚，造成密封失效；近些年来，我国密封制品的生产和质量逐渐进入到一个新的阶段、新的时期。回流量偏大，激起容器底部沉渣会损坏密封；长时间停运后，没有手动盘车就重新启动，粘连的摩擦副扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性物质增多；环境温度不稳定；生产运行不稳定。
机械密封件的安装应注意哪些方面？机械密封件的安装可不能乱来，在安装中如果一不小心，那么就容易出现一些不可预料的故障，下面就一起来了解下机械密封件的安装注意内容。
1. 不要损伤密封件表面的密封面或密封线
平面密封件的密封性能依靠上下两个端面;液压密封件的密封性能依赖与孔或轴相关配的唇口线，这些机械密封件厂部位均由既柔软又富回弹性的耐温、耐腐蚀、耐老化的石墨、橡塑、纤维这些易受损伤密封件厂的特殊材料构成，因而更需要在搬运、安装、保管过程中给予特别的保护和关照，一旦受损往往会给密封部位留下很大隐患。00mm，如果此处误差过大则会导致卫生泵机械密封的端面磨损加剧，而过小则会导致压力不足，密封性能较差，即保证在动密封环安装完成之后，将动密封环压向弹簧之后能够正常回弹为准。
2. 不可强行安装有些密封件是安放在槽状的填料函中，这时需要紧配安装，施工时泵用机械密封不可粗糙、野蛮，动作很大的强行装入势必***密封件原始预制结构，这就好比把预制混凝土打碎后填入所需部位必然导致灾难一样。磁力泵密封圈的加工工艺从大型刚性密封磁力泵的阀体密封圈和阀板密封圈的结构特点来看，其密封面上堆焊了硬质合金，硬度很高，加工时进刀量很难把握，实际生产中就很难一次加工成形。对这类密封件安装必须十分小心、仔细，嵌入须逐次分步进行。
3. 安装时需讲究平衡、对称把密封件放置在恰好紧扣有效密封面(或唇口线)的位置。系统开通使用后，还需做进一步的观察和紧固密封件的善后工作，防止系统工作过程中由于工况条件的变化(如增压)而发生微泄漏引起的溃决。