




我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
花键轴的加工方法
磨削法:用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径,适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。
冷打法:在专门的机床上进行。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀花键轴生产历史1923年美国怀尔德哈伯醉先提出圆弧齿廓的齿轮,1955年苏诺维科夫对圆弧齿轮进行了深入的研究,圆弧齿轮遂得以应用于生产。对称布置在工件圆周外侧的两个打头,随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转,工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下,工件表面产生塑性变形而成花键。冷打的精度介于铣削和磨削之间,效率比铣削约高5倍左右,冷打还可提高材料利用率。以上的介绍是对于花键轴加工方法的一个细致的讲解。
拉削
拉削可以认为是刨削的进一步发展。由于矩形花键轴多齿工作,所以承载能力高,对中性、导向性不错,而其齿根较浅的特点可以使其应力集中小。如图所示,它是利用多齿的拉刀,逐齿依次从工件上切下很薄的金属层,使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。加工时,若刀具所受的力不是拉力而是推力,则称为推削,所用刀具称为推刀。拉削所用的机床称为拉床.推削则多在压力机上进行。
两种系列键槽加工中心,都采用同样的切削机理,创新地解决了几乎所有内型面槽,螺旋孔以及各类齿型花键加工问题,可以依据客户需求方便地满足长程深孔内槽及复杂螺旋齿面加工,并且不存在排屑和冷却难题,是大批量生产和零星生产都可以完l美适应的创新键槽加工设备。特殊情况下,孔径范围可小到3毫米,大到400毫米,孔深可达10米。无论您工件多么小(孔径5mm)多么大(孔径2000mm)还是多么高(4000mm),我们总有一种机床和智慧会为您提供周到的槽类解决方案。