碳化硅换热器设备处理方法
1、清除换热器流道中的脏物或板片结垢,对于新运行的系统,根据实际情况每周清洗一次.清洗板片表面水垢(主要指CaCO.)时,选用含0.3氨磺酸溶液或含0.3乌洛托平、0.2胺、0.1***钾的0.8硝溶液作为清洗液,清洗温度40~60℃.不拆卸设备化学浸泡清洗时,要打开换热器冷介质进、出口,或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口,将配好的清洗液注入设备中,浸泡后用清水清洗干净残留酸液,使pH≥7.拆开清洗时,将板片在清洗液中浸泡30 min,然后用软刷轻刷结垢,后用清水清洗干净.清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫.若采用不拆卸机械反冲洗方法,应事先在介质进、出口管路上接一管口,将设备与机械清洗车连接,把清洗液按介质流动的反方向注入设备,循环清洗时间10~15 min,介质流速控制在0.05~0.15 m/s.后再用清水循环几遍,使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I以下.
2、二次循环水采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥7.当水温不大于95℃时,Ca、Mg浓度应不大于2 mmol/L;当水温大于95|C时,Ca、Mg浓度应不大于0.3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0.1 mg/L.
超长的使用寿命
由于采用模块化设计，使得设备的维护***成本大大降低。即便在使用中如发生部件损坏，可进行局部更换或封堵损坏单元，不会造成整机的报废或停产，使得碳化硅换热器的使用寿命远高于其他换热器产品
洁净、耐高温、耐高压
碳化硅是目前换热管材中硬度高的材料，莫氏硬度达9.5级，仅次于硬的金刚石（10级）。聚四氟乙烯（简称F4、俗称塑料王）是当今世界上的工程材料，它具有良好的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、自润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。且管材在生产过程中不采用任何浸渍工艺，因此即便在极端高温和压力下，也是具有强的耐磨性和不透性，并允许介质以高速通过，且热交换率高。碳化硅换热管的高硬度和不渗透性同样意味着在高纯应用中不会污染介质，是极为洁净的换热管材
碳化硅换热器余热回收特点：
（l）工作范围广：碳化硅换热器可在温度≥1500℃范围内工作（2）耐高温，本公司特有的换热器抗震技术，碳化硅换热器抗震能力好，高温强度高，性能好，使用寿命长。由此构筑的陶瓷换热器气密性高、换热效率高，漏气率至少比原来降低50%以上，可成倍地延长换热器使用寿命，从而延长炉子的使用寿命。（3）安装方便，使用：把碳化硅换热器放置在烟道内，离烟道出口近温度高的地方， 可换取热风300℃-750℃，或者更高的热量。
耐腐蚀换热器的使用现在是非常的普遍，很多企业重视的设备，不仅节能效果很好，
它的价值是起到热传递的作用，与其他的热交换相比，它具有很明显的优势。耐腐蚀换热器
的效率是非常高的，如果工厂想要的对热能进行回收利用的话，换热器不仅要能耐高温，耐高压，
耐腐蚀等特点。而且对软管也有一定的要求，确保软管性质的稳定，能够不与其他成本元素发生化学反应，
如何提高换热器的热交换效率?在换热器的应用中，如何提高传热效率?哪些因素会对其有影响呢？我们一起来了解一下吧！
一：增加对数平均温差
板式换热器的流动方式有上游、下游和混合流动(上下游)。利用碳化硅脱氧后，钢中氧含量就会减少，同时皮下气泡、疏松等缺陷就会很少出现，从而提高钢液的质量3。在相同的工作条件下，对数平均温差大，上游流量小，混合流模式介于两者之间。提高换热器的对数平均温差的方法是，尽可能多地利用逆流或接近电流的混合流动方式，提高热侧流体的温度，降低冷侧流体的温度。
二：进出口管位置的确定
对于单工艺布置的板式换热器，应尽量安排在热交换器的固定端板上，以方便维修。介质温度增加,自然对流流强,形成的保留效果更明显,因此,介质进口和出口位置应热流体的进步在冷流体入口的安排,为了减少保留区域效应,提高传热效率。