错误说法2：等离子系统仅适合切割薄材料
20年前，这种说法或许是真的。因为早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚材料性能的要求。但是现在已经发生了变化。
如今，依靠割炬、易损件以及电源设计方面的进步，等离子系统工程师能够设计出切割功率更高、厚度更厚的系统——厚可达80mm以上——而且系统体积更小，暂载率更高。随着等离子技术不断进步，认为等离子技术仅适合切割薄材料的说法也已经过时了。
错误说法 3：等离子系统适合切割不锈钢
许多等离子系统用户购买切割系统，均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。一部分人仍认为等离子系统仅能用于切割此类材料。事实上，等离子系统对切割任何导电金属都很有效，并且是世界上切割低碳钢的普遍的方法。
当然，与切割这些材料效率低的火焰切割相比，等离子系统切割不锈钢和铝的能力是其主要优势之一。另外，等离子系统在切割喷涂、脏污甚至生锈的钢材料时更加有效，使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。
目前,我国金属加工行业使用的等离子切割机是以火焰和普通等离子切割机为主,但纯火焰切割,已不能适应现代生产的需要,而目前市场需求的等离子切割机多为数控等离子切割机,该类切割机可满足不同材料、不同厚度的金属板材的下料以及金属零件的加工的需要,因此需求量将会越来越大,但与国外的差距仍极为明显,主要表现为:发达***金属加工行业90%为数控切割机下料,仅10%为手工下料;而我国数控切割机下料仅占下料总量的10%,其中数控等离子切割下料所占比例更小.究其原因,较高的设备成本、复杂和维护和操作制约了等离子切割机在我国的进一步普及.因此国内等离子切割机生产厂家引进了国外控制系统技术,经过二次开发后运用到了切割领域中,设计出了适合我国国情的等离子切割机.某些厂家开发生产的专用等离子切割机设备,在技术上已经达到或超过了国外同类产品.
数控等离子切割机割嘴的选购
数控等离子切割机所使用的电极割嘴购买时需要注意割嘴产品质量，由于使用等离子切割时割嘴损耗较火焰切割更为频繁，不少用户所购买的割嘴质量欠佳，加剧了使用过程中割嘴损耗，这点需要尤为注意，不能单纯为了节约成本而选择质量低劣的电极割嘴，正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时不等，就目前用户所反映损耗过大过快的问题，我们综合有以下几方面原因造成：
1、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。
除考虑到电极喷嘴的质量问题外，所购买电极喷嘴与割枪的配合是否合适也是一大问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是仿1制别的一些老牌等离子厂家产品的，仿1制的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。即使使用等离子系统的操作工在操作等离子割炬几分钟内就可以实现优质切割。