“死机”后的状态显示
CRT显示屏上出现如下报警：
417＃ X AXIS DGTL PARAM 417＃、427＃、437＃报警分别
427＃ Y AXIS DGTL PARAM 为X、Y、Z（或第3轴）马达
437＃ Z AXIS DGTL PARAM 参数设定异常
……
等
417＃报警：X轴有以下条件之一，就会造成此警示。
① 在参数NO.8120的马达形式，设定范围以外的值。
② 在参数NO.8122的马达旋转方向，未设定正确值（111或-111）
③ 在参数NO.8123马达每一转的速度反馈脉冲数，设定0似下的不正确值。
④ 在参数N0.8124马达每一转的位置反馈脉冲数，设定0以下的不正确值。
427＃：Y轴参数分别为NO.8220 NO.8222 NO.8223 NO.8224
427＃：Z轴（OM）或第3轴（OT）参数分别为NO.8320 NO.8322 NO.8223 NO.8324
原因是所有轴的设定参数全部丢失引起各轴伺服报警。此时机床瘫痪，功能尽失。
3、对长期停机的机床应每周开2、3次两小时以上。严格按机床维护说明书的要求和方法，更换电池，应选用，高容量的电池。
4、在执行M51时，不能执行M30自动断电功能。经常停电的地区停电前供电部门应事先通知。
5、在机床出现P／S报警时需专职维修人员在场处理，严禁非专职人员随便修改参数。
通过以上各项措施可以预防数控机床参数丢失，虽然这种“死机”现象很少发生，且有偶然性， 但万一发生就会带来极大的损失，因此预防工作必须要做好。若一时不慎而丢失参数请及时与机 床厂家联络，再结合维护说明将备份参数输入机床，即可***运行。
合理选用数控车床，应遵循如下原则:折叠选用原则1. 前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求 。
典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。四、高速高精参数的影响---（1）高速高精参数的设置对平面圈纹有较大的影响，如果设置过大，容易在直线的加速位置以及拐角位置留下圈纹，主要影响参数包括1660，1735，137，1769合适的参数值能够有效地缓解甚至消除圈纹。根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能***，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
(2)外露非油漆表面都必须采取防锈措施，如清洗干净后，用润滑脂等进行防锈检查:铲刮面、丝杆和轴承在进行装配前必须清洗干净，不得留有红dan粉、铁削和其它脏物质;电箱内侧、防护罩内侧无灰尘、脏物。
(3)渗漏检查:大修车床改造的主轴轴承和齿轮等必须保持润滑，大修车床改造和新车床改造的轴向丝杆和轴承必须有润滑，必须有冷却装置，且以上润滑和冷却中接头处，油、水箱等处都不得有渗漏现象。
(4)机床噪声、温升、转速、空运转试验:
